Описание станка
При проектировании и производстве листогибочных прессов ALIKO, главный акцент сделан на обеспечение точности и долговечности оборудования в условиях крайне высокой нагрузки. При эксплуатации листогибочных прессов их качество должно быть очень высоким для того, чтобы эти станки могли работать в условиях высоких производственных нагрузок.

Инженерами ALIKO было разработано новое поколение листогибочных прессов «Гигант» с усилием гибки 1,000-10,000 тонн, при проектировании которых особое внимание было уделено системе компенсации прогибов верхней и нижней балок, а также уникальной конструкции деталей рамы пресса. Кроме того, большая рама станины разбирается на отдельные узлы, которые транспортируются как обычные грузы, что значительно упрощает транспортировку и сборку на месте.

Гидравлические листогибочные прессы могут комплектоваться самой разнообразной оснасткой, что позволяет компании ALIKO поставлять оборудование в точном соответствии с требованиями заказчика. Любые листогибочные прессы ALIKO доступны в тандем-исполнении.

Стандартная комплектация:

Fanuc 0i-MD +8,4" color LCD;
Кабинетная защита рабочей зоны с верхней крышкой;
24-позиционный инструментальный магазин;
Освещение рабочей зоны (LED);
Автоматическая система смазки направляющих;
Комплект для выравнивания;
Вспомогательный инструмент;
3-х цветная сигнальная лампа;
Внутренний конвейер шнекового типа;
Блокировка передней двери;
Инструкция по эксплуатации.

Описание станка
Концепция перемещений базируется на портальной оси, по которой режущая головка перемещается над материалом. Преимуществом этой концепции является то, что материал остается неподвижным, а точность и скорость перемещений не зависят от его толщины и размеров. 
Портал перемещается вдоль станины на приводе от линейных моторов, по двум идеально синхронизированным осям X1 и X2. Данная концепция, наряду с повышенной жесткостью станины, гарантирующей высокие ускорения и скорости, позволяет добиваться хорошей досягаемости рабочей зоны. Помимо уже указанных осей, режущая головка перемещается также с помощью линейных моторов вдоль портала – ось Y, и вертикально на суппорте оси Z.

Описание станка
Система гидроабразивного резания Watersonic Standard

Сварная, коррозиеустойчивая „рамная“ станина из алюминия с траверсой портального исполнения
Направляющие установки с защитой от попадания брызг и абразивной пыли; Бесщеточные серводвигатели
Водяная ванна пригодна для работы в режиме гидроабразивного резания, со сменной решеткой, с подготовкой для вывода абразивного шлама, регулируемый уровень воды в ванне

Управление Watersonic Standard
Шкаф ПК (Rittal) на роликах, в котором установлены: система управления сервоприводами,тип NUM AXIUM, система привода NUM, управляющий ПК, дисплей, брызгозащищенная клавиатура и мышь.

Описание станка
CN1 – одноосевой полуавтоматический трубогибочный станок с гидравлическим приводом.

Полностью гидравлический задний, передний прижимы и отвод дорна, 10 программируемых скоростей гибки, следящий задний прижим.

Все гидравлические движения настраиваются независимо.
Станок CH35/CN1 имеет следующие движения:

Ось Y (движение гибки): автоматическая. Программируется с панели управления оператора. Движение гибки осуществляется при помощи электросервопривода;

Ось Z (смена плоскости гиба): производится вручную оператором. При гибке изделий, лежащих в одной плоскости, данное движение не требуется;

Ось X (подача трубы вдоль оси): ручная. Координаты гибов выставляются оператором по специальным упорам, по которым оператор может точно позиционировать каретку, в которой закреплена труба.

Стандартная комплектация:

Прошивной электроэрозионный станок;
Генератор переменного тока 50А;
Бак диэлектрической жидкости;
Бумажные фильтры – 1компл;
Крепежный инструмент;
Форсунка для разбрызгивания диэлектрической жидкости - 2 шт;
Патрон;
Держатель электрода;
Освещение рабочей зоны.

Описание станка
Внутришлифовальные станки предназначены для шлифования внутренних отверстий диаметром от 3 до 200 мм в зависимости от модели станка. Станки имеют эргономичный дизайн, станина изготовлена из высококачественного чугуна, направляющие отшлифованы и имеют покрытие Turcite-B. Поступление масла на соприкасающиеся поверхности подвижных узлов контролируется автоматической системой смазки, что обеспечивает плавность перемещений и низкий коэффициент износа.
Все перемещения во время шлифования управляются полностью автоматически. Это обеспечивает высокую точность, жесткость и производительность. Станки подходит как для массового производства, также идеально показывают себя в обработке небольших партий изделий, поскольку дружественный оператору интерфейс и эргономичная конструкция станка позволяет выполнять переналадку и устанавливать параметры обработки просто и быстро. Для автоматизации данное оборудование может быть оснащено системой автоматической загрузки и разгрузки.
Шпиндель шлифовальной бабки установлен на роликовом подшипнике, а сама шлифовальная бабка имеет возможность поворота по/против часовой стрелки на 7-8 °, что позволяет шлифовать конические детали.

Комплектация:

Сварная рама портального типа из алюминия и нержавеющей стали;
Улавливающая ванна из нержавеющей стали с решетчатым покрытием;
Закрытые привода и зубчатые направляющие;
Система привода NUM MDLU 3 с бесщёточными сервомоторами;
Шкаф управления с кондиционером;
Устройство ручного управления;
Компьютер с 19" TFT монитором и монтажной панелью;
Насос высокого давления.

Описание станка
Высокая производительность станка обеспечивается постоянным контролем системы ЧПУ мотора шпинделя в процессе резания.
Все оси имеют независимые приводы, что максимизирует скорость перемещений и подач.

Описание станка
Классическая схема производства и конструкция высокой степени жесткости наряду с высокотехнологичными решениями обеспечивают исключительное качество.

Литейные уклоны плоскостей станины обеспечивают легкое удаление стружки из рабочей зоны станка. Последующая транспортировка стружки происходит с помощью стружкоуборочного транспортера. Такая конструкция проста в обслуживании.

В процессе обслуживания имеет малые тепловые деформации. Станина усилена развитой (обширной) системой ребер жесткости. Ребра жесткости предназначены для упрочнения конструкции, предотвращают перекос станины и ее коробление. Система ребер жесткости позволяет равномерно распределять тепло по всей площади станины.