Полезная длина сгиба (мм)	2505
Расстояние между боковинами (мм)	2100
Максимальное усилие (т)	80
Глубина зева (мм)	500
Макс. ход цилиндров (Y1 и Y2) мм	190
Макс. расст. между столом и траверсой (мм)	380
Скорость снижения траверсы (мм/с)	110
Скорость работы (мм/с)	0-10
Скорость подъема траверсы (мм/с)	100
Мощность главного мотора (380V - 50 Hz) кВт	11
Габариты (LxBxH) мм	3400х1750х2740
Вес (кг)	6500 

Максимальная толщина листа (низкоуглеродистая сталь) мм	6
Рабочая длина реза (мм)	3 100
Расстояние между боковинами (мм)	3 200
Глубина зева (мм)	500
Макс. ход заднего упора (мм)	750
Угол наклона лезвия (град.)	0,5..3
Мощность мотора (50 Hz - 380 V) кВт	11
Количество ходов ножа в минуту (мин-1)	33..58
Масса ножниц (кг)	8 700
Габариты ножниц (ДхШхВ) мм	3 600 х 1 800 х 1 900

Параметр	Ед. изм.	Значение
Полезная длина сгиба	мм	3100
Максимальное усилие 	т	160
Глубина зева	мм	500
Ход заднего упора	мм	750
Макс. ход цилиндров (Y1 и Y2) 	мм	250
Макс. расстояние между столом и траверсой	мм	450
Габариты (LxBxH)	мм	4000х1900х2900
Вес 	кг	11000

Полезная длина сгиба (мм)	1670
Расстояние между боковинами	(мм)	1450
Максимальное усилие (т)	40
Глубина зева (мм)	300
Макс. ход цилиндров (Y1 и Y2) (мм)	200
Макс. расст. между столом и траверсой (мм)	380
Скорость снижения траверсы (мм/с)	125
Скорость работы (мм/с)	0-10
Скорость подъема траверсы (мм/с)	120
Мощность главного мотора (380V - 50 Hz) кВт	4
Габариты (LxBxH) мм	2450х1260х2200
Вес (кг)	3050

Параметр

Ед. изм.

Значение

CNC, перемещение по осям X и Y от ЧПУ

мм

280x230

Ход по оси Z

мм

350

Настроечное перемещение головки

мм

120

Макс. габариты заготовки

мм

450x300x300

Макс. масса заготовки

кг

150

Диапазон диаметров электрода

мм

0,3-3,0

Объем диэлектрика (воды)

л

20

Макс. ток обработки

А

30

Потребляемая мощность

кВА

3,5

Масса станка нетто

кг

900

Размер в упаковке (ДхШхВ)

мм

1550x1360x2240

Параметр

Ед. изм.

Значение

Тип обработки

 

погружной

Макс. габариты заготовки

мм

700 x 450 x 180

Макс. масса заготовки

кг

350

Расстояние от пола до поверхности стола

мм

900

Перемещение по осям X и Y

мм

350x250

Перемещение по оси Z

мм

200

Перемещение по осям U и V

мм

50x50

Скорость быстрого перемещения стола

мм/мин

800

Макс. конус

˚/мм

17/60 мм

Макс. скорость движения проволоки

м/мин

15

Натяжение проволоки

г

2000

Макс. масса катушки проволоки

кг

5/15 (опции)

Диаметры проволоки

мм

0,15 - 0,3;

Объем диэлектрика

л

630

Масса станка нетто

кг

2000

Размеры станка (ДхШхВ)

мм

2800х2800х2400

Параметр

Ед. изм.

Значение

CNC, ручное перемещение по осям X и Y

мм

280x230

Ход по оси Z

мм

150

Ход по оси U

мм

150

Размер стола

мм

600x300

Макс. габариты заготовки

мм

750х500х240

Макс. масса заготовки

кг

800

Макс. масса электрода

кг

100

Масса станка нетто

кг

1700

Размеры станка (ДхШхВ)

мм

1750х2550х2450

Уровень диэлектрика

мм

190

Расстояние от электрода до поверхности стола

мм

190-490

Объем диэлектрика

л

250

Количество фильтров

шт

2

Модель источника тока

 

Е30

Макс. ток обработки

А

30

Производительность

г/мин

2,5

Потребляемая мощность

кВА

3,0

Мин. износ электрода

%

0,2

Достигаемая шероховатость

 

0,3

Масса источника питания

кг

200

Размер ИП в упаковке

мм

1000х760х2000

Параметр

Ед. изм.

Значение

CNC, перемещение по осям X и Y от ЧПУ

мм

400х300

Ход шпинделя по оси Z

мм

400

Размер стола

мм

750х400

Макс. габариты заготовки

мм

1200х750х430

Макс. масса заготовки

кг

2000

Макс. масса электрода

кг

300

Масса станка нетто

кг

2000

Размеры станка (ДхШхВ)

мм

2780х2750х2550

Уровень диэлектрика

мм

340

Расстояние от электрода до поверхности стола

мм

320-720

Размер ванны (ДхШхВ)

мм

1650х670х390х2

Объем диэлектрика

л

600

Количество фильтров

шт

4

Масса фильтров нетто

кг

140

Размер фильтров в упаковке

мм

2000х1000х1000

Модель источника тока

 

Е75

Макс. ток обработки

А

75

Производительность

г/мин

6,0

Потребляемая мощность

кВА

8,0

Мин. износ электрода

%

0,3

Достигаемая шероховатость

Ra

0,3

Масса источника питания

кг

300

Размер ИП в упаковке

мм

1000х760х2000

Параметр	Ед. изм.	Значение
Основные характеристики
Ширина станины	мм	660
Максимальный диаметр точения	мм	1250
Высота точения	мм	2000, 3000, 4000
Размер инструмента 	мм	25 x 25 
Количество инструмента	шт.	6
Шпиндель и привода
Мощность главного привода	кВт	15/18,5
Торец шпинделя	
A2-8
Частота вращения шпинделя  	об/мин 	32-320
Мощность привода по оси X	кВт	5,4
Мощность привода по оси Z	кВт 	5
Диаметр ШВП	мм	50 x P10
Мощность насоса охлаждения	кВт	0,36
Устройство для шлифования 
Мощность привода шлифовального шпинделя	кВт	 - 
Размер шлифовального круга	дюймы	 -
Максимальная высота шлифования	мм	 -
Максимальная длина шлифования	мм	-
Габариты
Масса станка нетто	кг	6000

Параметр	Ед. изм.	Значение
Основные характеристики
Максимальный диаметр над станиной 	мм	600
Максимальный диаметр над суппортом 	мм	330
Ширина станины	мм	400
Расстояние между центрами 	мм	1500, 2000, 3000
Шпиндельная бабка
Диаметр отверстия в шпинделе	мм	Ø 80
Торец шпинделя	мм	A1-8, D1-8
Частота вращения шпинделя (12 ступеней) 	об/мин 	16-1500 
Задняя бабка
Диаметр пиноли задней бабки	мм	Ø 95
Конус центра	МК № 	5
Перемещение пиноли	мм	230
Инструмент
Размер инструмента 	мм	25 x 25 
Перемещения и подачи
Максимальное перемещение по оси X	мм	350 
Максимальное перемещение по оси Z	мм	1300, 1800, 2800
Подача по оси X	м/мин	0-5
Подача по оси Z	м/мин	0-5
Диаметр ШВП по оси X	мм 	Ø 32
Диаметр ШВП по оси Z 	мм	Ø 50  
Привод
Мощность привода главного шпинделя 	кВт 	15 
Мощность насоса охлаждения	кВт 	0,18
Мощность сервопривода по оси X	кВт	2,0
Мощность сервопривода по оси Z 	кВт	3,2

Параметр	Ед. изм.	Значение
Основные характеристики
Высота центров	мм	300
Максимальный диаметр над станиной 	мм	600
Максимальный диаметр над суппортом 	мм	390
Максимальный диаметр над выемкой в станине	мм	820
Ширина Выемки в станине	мм	460
Ширина станины	мм	400
Расстояние между центрами 	мм	1500, 2000, 3000, 4000, 5000
Шпиндельная бабка
Диаметр отверстия в шпинделе	мм	Ø 80
Торец шпинделя	мм	A1-8, D1-8
Частота вращения шпинделя (12 ступеней) 	об/мин 	17-1200 
Задняя бабка
Диаметр пиноли задней бабки	мм	Ø 80 
Конус центра	МК № 	5
Перемещение пиноли	мм	230
Инструмент
Размер инструмента 	мм	25 x 25 
Перемещения и подачи
Продольное перемещение верхних резцовых салазок (Ось Z1) 	мм	230
Поперечное перемещение каретки (Ось X) 	мм	300
Поперечная подача 	мм	0,025-0,35 [36 подач]
Продольная подача	мм	0,05-0,7 [36 подач]
Диаметр ходового винта	мм х TPI 	Ø 45 x 2
Резьбы и подачи
Диапазон метрической резьбы	мм	0,8-14 / [65 Резьб] 
Диапазон дюймовой резьбы	T.P.I	2-28 [36 Резьб]
Диапазон модульной резьбы 	M.P 	0,5-7 [22 Резьбы]
Диапазон питчевой резьбы 	D.P 	4-56 [36 Резьб]
Привод
Мощность привода главного шпинделя 	кВт 	11
Мощность насоса охлаждения 	кВт 	0,01

Основные характеристики		
Количество контролируемых осей	шт.	2
Максимальный обрабатываемый диаметр над станиной	мм	Ø360
Расстояние между центрами	мм	910
Макс. обрабатываемая длина при использовании 4-х позиционного резцедержателя	мм	700
Макс. обрабатываемая длина при использовании 8-ми позиционной револьверной головы	мм	680
Макс. обрабатываемый диаметр над суппортом при использовании 4-х позиционного резцедержателя	мм	170
Макс. обрабатываемый диаметр над суппортом при использовании 8-ми позиционной револьверной головы	мм	160
Ширина станины	мм	260

Параметр	Ед. изм.	Значение
Основные характеристики
Высота центров	мм	171
Макс. диаметр над станиной	мм	Ø340
Макс. диаметр над ГАПом	мм	Ø512
Макс. диаметр над суппортом	мм	Ø210
Расстояние между центрами	мм	760
Ширина станины	мм	230
Ширина ГАПа перед планшайбой	мм	150
Шпиндельная бабка и главный шпиндель
Конус шпинделя		D1-4
Внутренний конус		5
Отверстие в шпинделе	мм	Ø40 
Частота вращения шпинделя	об/мин	8 шагов/80-2000 (16 шагов/50-1305 100-2570)
Каретка
Длина на станине	мм	400
Ширина каретки	мм	384
Ход поперечного суппорта	мм	180
Ход верхнего суппорта	мм	100
Резьбы и подачи
Диапазон дюймовой резьбы	T.P.I	45 резьб / 2~72 T.P.I.
Диапазон метрической резьбы	мм	39 резьб / 0,2~14 мм
Диапазон диаметральной резьбы	D.P	21 резьба / 8~44 D.P.
Диапазон модульной резьбы	M.P	18 резьб / 0,3~3,5 M.P.
Продольная подача	мм	0,05~1,7
Поперечная подача	мм	0,025~0,85
Задняя бабка
Диаметр пиноли	мм	Ø50
Перемещение пиноли	мм	112
Конус центра	МК №	3
Привод
Привод главного шпинделя	кВт	2,2 (3,7; 1,8)
Привод насоса охлаждения	кВт	0,01
Габариты
Вес Нетто, примерно	кг	850
Вес Брутто, примерно	кг	1000
Упаковочная длина	мм	2000
Упаковочная ширина	мм	965
Упаковочная высота	мм	1745

Портально-фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ являются многофункциональными. Как правило, их применяют в процессах гравировки, как вглубь, так и вдоль материала, 3D раскраивании и фрезеровании. Эти операции портальный станок совершает за небольшой промежуток времени, соответственно, повышая тем самым производительность.
    Основным видом применяемого инструмента является фреза. Они могут быть, как специализированными, так и универсальными. Как правило, для каждого вида портальных фрезерных центров предполагается определенная фреза.
    Портально-фрезерные обрабатывающие центры в металлообработке применяются для обработки медных, латунных, алюминиевых и бронзовых сплавов, которые с легкостью поддаются обработке даже при небольших скоростях подачи шпинделя. Обработка более твердых пород стали возможна при повышенной мощности оборудования.

Параметр
Ед. изм.
Значение
Перемещение по оси X
мм
500
Перемещение по оси Y
мм
400
Перемещение по оси Z
мм
330
Расстояние от верхней поверхности стола до торца шпинделя	мм 	150–480
Тип привода шпинделя
Ременный
Частота вращения шпинделя
мин-1
12000 
Мощность двигателя шпинделя 
кВт
3.7/5.5
Мощность приводов по осям X/Y/Z	кВт	1.5/1.5/2.2
Количество инструментов
шт
16
Макс. диаметр инструмента	мм	60/80
Макс. длина инструмента	мм	250
Макс. масса инструмента	кг	3
Тип смены инструмента
Диск
Хвостовик инструмента
BT/CAT-30 
Размер стола
мм
650×400
Максимальная нагрузка на стол
кг
250
Т-образный паз (№ х ширина х расстояние)	мм	3×14×125
Скорость быстрых перемещений по осям X/Y/Z
м/мин
60/60/60
Скорость рабочей подачи
мм/мин
1-20000
Система ЧПУ
Fanuc / Mitsubishi (M70–V / 0i–MD)
Емкость бака СОЖ
л
200

Параметр

Ед. изм.

Значение

Перемещения

 

Перемещение по оси X, мм

мм	
610

Перемещение по оси Y, мм

мм	
410

Перемещение по оси Z, мм

мм	
540

Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола, мм

мм	
100-640

Шпиндель

 

Тип привода шпинделя

Мотор-шпиндель

Частота вращения шпинделя

об/мин	
24 000

Мощность шпинделя

кВт	
4,6

Устройство автоматической смены инструмента

 

Количество инструментов, шт.

16/20(опц.)

Максимальный диаметр инструмента

мм	
100

Максимальная длина инструмента

мм	
200

Максимальный вес инструмента

кг	
5

Тип смены инструмента

Карусельный/Рычажный(опц.)

Хвостовик инструмента

BT 30

Стол

 

Размер стола, мм

мм	
700×400

Максимальная нагрузка на стол

кг	
350

Ширина Т-образного паза

мм	
14

Число пазов

5

Шаг между пазами, мм

63

Привод подачи

 

Мощность приводов по осям X/Y/Z

кВт	
1,5/1,5/2

Скорость быстрых перемещений по осям X/Y/Z

м/мин	
36/36/24

Скорость рабочей подачи, мм/мин

мм/мин	
1-10.000

Другие данные

 

Система ЧПУ

Mitsubishi M70-2A

Потребляемая мощность

кВА	
15

Емкость бака СОЖ

л	
200

Давление воздуха

кг/см2	
6

Габариты станка (ДхШхВ), мм

мм	
2218х2180х2487

Масса станка

кг	
4200

Параметр
Ед. изм.
Значение
Перемещение по оси X
мм
1000
Перемещение по оси Y
мм
600
Перемещение по оси Z
мм
600
Тип привода шпинделя
Ременной
Частота вращения шпинделя
мин-1
8000 / 10000 (опц)
Мощность шпинделя (пост./30 мин)
кВт
7.5/11
Количество инструментов
шт
24
Тип смены инструмента
Рычажный
Хвостовик инструмента
BT 40
Размер стола
мм
1200×580
Максимальная нагрузка на стол
кг
800
Скорость быстрых перемещений по осям X/Y/Z
м/мин
20/20/15
Скорость рабочей подачи
мм/мин
1-10000
Система ЧПУ
Fanuc / Siemens / Mitsubishi
Емкость бака СОЖ
л
370
Масса станка
кг
7000

Параметр	Ед. изм.	Значение
ГЛАВНЫЙ ШПИНДЕЛЬ	
Полноценная ось С		0,001º
Перемещение	мм	320
Макс. скорость шпинделя	об/мин	8000
Макс. обрабатываемый Ø	мм	32
Индексация		1º
ПРОТИВОШПИНДЕЛЬ	
Перемещение	мм	320
Макс. скорость шпинделя	об/мин	7000
Макс. диаметр прутка	мм	32
Индексация		1º
ИНСТРУМЕНТ	
Суппорт для наружного точения, позиций		5□16×16
Поперечный сверлильно/фрезерный суппорт, позиций		4ER16
Суппорт для торцевого сверления в главном шпинделе, позиций неприводных+приводных		4ER16+0
Револьверная головка	поз.	10□20×20
ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ СТАНКА	
Макс. диаметр сверления на поперечном сверлильно/фрезерном суппорте	мм	10
Макс. диаметр нарезаемой резьбы метчиком на поперечном сверлильно/фрезерном суппорте		M6
МОЩНОСТЬ	
Привод главного шпинделя	кВт	8
Привод противошпинделя	кВт	8
Привод люнета	кВт	3,6
Привод поперечного сверлильно/фрезерного суппорта	кВт	1.6
Привод перемещения суппортов по осям Y1,Z1,Y2,Z2,Z3	кВт	2.82
Привод перемещения суппортов по оси X1	кВт	0.94
Привод перемещения суппортов по оси X2, X3	кВт	3.5
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ	
Потребляемая энергия	кВт	40
Количество управляемых координат		10 11 - опция
Макс. скорость вращения приводного инструмента	об/мин	6000
Быстрый ход револьверной головки X2 / Y2 / Z2	м/мин	24/8/32
Габариты станка ДхШхВ, без системы подачи прутка	мм	2790×1730×1785
Вес без системы подачи прутка	кг	4400
Бак для СОЖ	л	270
Бак для гидросистемы	л	30
Бак для смазки	л	2
Бак для системы охлаждения	л	50
Макс. скорость вращения люнета	об/мин	8 000
Экран		цветной 10,4"
Расход воздуха	л/мин	20–30
Тип системы ЧПУ		Siemens 840D

Параметр	Ед. изм.	Значение
ГЛАВНЫЙ ШПИНДЕЛЬ	
Макс. скорость вращения	об/мин	10000
Макс. обрабатываемый	мм	Ø20
ПРОТИВОШПИНДЕЛЬ	
Макс. скорость вращения	об/мин	8000
Макс. обрабатываемый	мм	Ø20
ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЙ СУППОРТ	
Суппорт для наружного точения	поз.	6 (□12х12)
Суппорт для торцевого сверления в главном/противошпинделе	поз.	4 (ER16)
Поперечный сверлильно/фрезерный суппорт	поз.	4 (ER16)
Макс. скорость вращения	об/мин	6000
Суппорт для работы на противошпинделе (неприводных позиций)		4 (ER16)
ВОЗМОЖНОСТИ СТАНКА	
Макс. диаметр осевого сверления на главном шпинделе	мм	10
Макс. диаметр нарезаемой резьбы метчиком на главном шпинделе		М8
Макс. диаметр сверления на поперечном сверлильно/фрезерном суппорте	мм	10
Макс. диаметр нарезаемой резьбы метчиком на поперечном сверлильно/фрезерном суппорте		M6
Макс. диаметр осевого сверления на противошпинделе	мм	не приводной: 10
Макс. диаметр нарезаемой резьбы метчиком на противошпинделе не приводной		М8
МОЩНОСТЬ	
Привод главного шпинделя	кВт	2,2 / 3,7
Привод противошпинделя	кВт	0,55 / 1,1
Привод поперечного сверлильно /фрезерного суппорта	кВт	1,0
Привод перемещения суппортов по осям	кВт	0,75
Привод суппорта для работы на противошпинделе		-
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ	
Тип системы ЧПУ		HANWHA FANUC i
Экран		цветной 10,4"
Потребляемая энергия	кВа	15
Быстрый ход	м/мин	24 (Х:15)
Габариты станка (ДхШхВ), без системы подачи прутка	мм	2310 х 1230 х 1700
Вес (без системы подачи прутка)	кг	2490
Бак для СОЖ	л	170
Бак для смазки	л	1,8
Расход воздуха	нл/мин	120 - 150

Параметр	Ед. изм.	Значение
ГЛАВНЫЙ ШПИНДЕЛЬ	
Макс. скорость вращения	об/мин	20000
Макс. обрабатываемый диаметр	мм	Ø3
Полноценная ось С	град.	0,001°
ПРОТИВОШПИНДЕЛЬ	
Макс. скорость вращения	об/мин	20000
Макс. обрабатываемый диаметр	мм	Ø3
Полноценная ось С	град.	0,001°
ИНСТРУМЕНТ	
Суппорт для наружного точения	поз.	T1:3/T2:3(□8×8)
Суппорт для торцевого сверления в главном/противошпинделе	поз.	T1:3(ER8)
Поперечный сверлильно/фрезерный суппорт	поз.	T1:2(ER8)
Макс. скорость вращения	об/мин	9000
ВОЗМОЖНОСТИ СТАНКА	
Макс. диаметр осевого сверления на главном шпинделе	мм	Ø2
Макс. диаметр нарезаемой резьбы метчиком на главном шпинделе	мм	M1
Макс. диаметр сверления на поперечном сверлильно/фрезерном суппорте	мм	Ø2(ER8)
Макс. диаметр нарезаемой резьбы метчиком на поперечном сверлильно /фрезерном суппорте		M1(ER8)
МОЩНОСТЬ	
Привод главного шпинделя	кВт	0.75/1.1
Привод противошпинделя	кВт	0.75/1.1
Привод поперечного сверлильно /фрезерного суппорта	кВт	0.35
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ	
Потребляемая энергия	кВа	12
Быстрый ход	м/мин	24(X:15)
Габариты станка (ДхШхВ), без системы подачи прутка	мм	1380×715×1410
Вес (без системы подачи прутка)	кг	1060
Бак для СОЖ	л	100
Бак для смазки	л	1,8
Расход воздуха	нл/мин	120-150
Экран цветной		8,4"
Тип системы ЧПУ		HANWHA FANUC i

Параметр	Ед. изм.	Значение
ГЛАВНЫЙ ШПИНДЕЛЬ	
Макс. обрабатываемый диаметр	(мм)	12
Перемещение	(мм)	190
Макс. скорость вращения	(об/мин)	12000
Индексация главного шпинделя		1º
ПРОТИВОШПИНДЕЛЬ	
Перемещение	(мм)	140
Макс. скорость вращения	(об/мин)	8000
Макс. обрабатываемый диаметр	(мм)	12
Индексация	(град.)	15º
ИНСТРУМЕНТ	
Суппорт для наружного точения (поз.)		6 (12x12)
Суппорт для торцевого сверления в главном/противошпинделе 	(поз.)	3(ER11)
Поперечный сверлильно/фрезерный суппорт, (3 позиции)	шт.	3 (ER11:2+ER16: 1)
ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ СТАНКА	
Макс. диаметр сверления (главный/противошпиндель)	мм	7
Макс. диаметр нарезаемой резьбы метчиком (главный/противошпиндель)		М6
Макс. диаметр сверления на поперечном сверлильно/фрезерном суппорте	
5
Макс. диаметр нарезаемой резьбы метчиком на поперечном сверлильно /фрезерном суппорте	мм	M4
МОЩНОСТЬ	
Привод главного шпинделя	(кВт)	2.2/3.7
Привод противошпинделя	(кВт)	1
Привод поперечного сверлильно /фрезерного суппорта	(кВт)	0,5
Привод перемещения суппортов по осям		0.5
Привод насоса для СОЖ	(кВт)	0.25
Привод насоса для смазки	(Вт)	5
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ	
Быстрый ход	(м/мин.)	24 (Х:15)
Габариты станка (ДхШхВ), без системы подачи прутка	(мм)	1740х1150х1650
Вес (без системы подачи прутка)	кг	1500
Бак СОЖ	(л)	150
Бак для смазки	(л)	1.8
Потребляемая энергия	(кВт)	8
Экран		цветной 8.4"
Расход воздуха		120–150
Тип системы ЧПУ		HANWHA-FANUC i

Параметр

Ед. изм.

Значение

Размер патрона

дюйм

6/8

Скорость вращения шпинделя

мин−1

6000/4500

Внутренний диаметр подшипника шпинделя

мм

Ø75 / Ø85

Тип инструмента

мм

Линейный суппорт

Максимальный ход

мм

X:300 Z:300

Ускоренный ход

м/мин

Х:12 Z:18

Мощность двигателя шпинделя

кВт

АС7.5/5.5

Габариты

мм

1820 × 1510

Сиcтема ЧПУ

Тип

TAKAMAZ & FANUC Oi-TD

Параметр

Ед. изм.

Значение

Размер патрона

дюйм

8

Скорость вращения шпинделя

мин−1

3500

Внутренний диаметр подшипника шпинделя

мм

Ø100

Тип инструмента

мм

8-позиционная РГ

Максимальный ход

мм

X:175 Z:330

Ускоренный ход

м/мин

X:12 Z:16

Мощность двигателя шпинделя

кВт

AC7.5/5.5

Габариты

мм

1600 × 1460

Сиcтема ЧПУ

Тип

TAKAMAZ & FANUC Oi-TD

Параметр

Ед. изм.

Значение

Размер патрона

дюйм

5 × 2

Скорость вращения шпинделя

мин−1

4500 (8000)

Внутренний диаметр подшипника шпинделя

мм

Ø65

Тип инструмента

мм

Линейный суппорт / 6-позиционная РГ

Максимальный ход

мм

X:200 Z:380(±190) / X:200 Z:380(±190)

Ускоренный ход

м/мин

X:18 Z24

Мощность двигателя шпинделя

кВт

AC3,7/2,2 (5.5/3.7) × 2

Габариты

мм

1580 × 1550

Сиcтема ЧПУ

Тип

TAKAMAZ & FANUC Oi-TD

Параметр

Ед. изм.

Значение

Размер патрона

дюйм

6 

Конус шпинделя

тип

A2-5

Максимальная скорость вращения шпинделя

мин−1

4 500

Внутренний диаметр подшипника шпинделя

мм

75

Количество позиций инструмента

шт.

8

Тип инструмента

мм

8-позиционная РГ

Максимальный ход

мм

X:120 Z:230

Ускоренный ход

м/мин

Х:12 Z:18

Мощность двигателя шпинделя

кВт

АС7.5/5.5

Габариты

мм

1150 × 1360

Сиcтема ЧПУ

Тип

TAKAMAZ & FANUC 0i-TD

Особенности токарных обрабатывающих центров:
Возможна обработка при помощи вращающегося инструмента
Установка шпинделя на заданный угол и вращение его в режиме круговой подачи
Возможна обработка внецентровых отверстий, поперечных и продольных поверхностей, фрезерование лыски и пазов, обработка контурных и профильных канавок, кулачков и других сложных поверхностей посредством перемещения инструмента по оси Y
Если требуется обработка за один установ, то токарные обрабатывающие центры могут быть укомплектованы противошпинделем

Серия HL    	
Модели:

HL-25 (N, D, DM, DMS);

HL-35 (D, DM, DMSY);

HL-45 (1000, 1500);

HL-55S (1250, 2000, 2500);

Токарно-карусельные обрабатывающие центры необходимы для металлообработки деталей, цилиндрических и конических поверхностей, а также протачивания канавок и фасонного точения. В большинстве случаев данный вид оборудования применяется в процессе обработки заготовок, имеющих большой вес и не очень большую высоту. Как правило, станки используются для обработки изделий из цветного и черного металла.
Виды работ, во время которых применяются токарно-карусельные станки:
Плоское, коническое и цилиндрическое обтачивание
Зенкерование
Развертывание
Нарезание резьбы
Цилиндрическое и коническое растачивание

Серия VL     

Серия NVL    

Модели:

VL (12, 25, 25M);

NVL (12, 12M);

Горизонтально-расточные обрабатывающие центры применяются для таких операций как:
Сверление
Зенкерование
Развертывание
Растачивание отверстий
Фрезерование плоскостей
Нарезание резьб
Обтачивание торцов и цилиндрических поверхностей
Горизонтально-расточные станки широко применяются для чистовой и черновой обработки деталей из таких материалов как чугун, сталь, цветные металлы и их сплавы.
Горизонтально-расточные машины являются универсальными, так как имеют способность выполнять обработку деталей без применения дополнительных приспособлений и механизмов. Следствием этому будет являться уменьшение затрат на обновление станочного парка, увеличение производительности, а, следовательно, и прибыли.

Фрезерные обрабатывающие центры портального типа с подвижными колоннами
Серия SD    	
Модели:

SD-24 (28, 32, 36, 42, 48, 54);

Модель/параметр
Ед. измер.
FD-18
1822
1827
1832
1842
1852
Расстояние между колоннами
мм
1850
Длина стола
мм
2000
2500
3000
4000
5000
Ширина стола
мм
1500
Максимальная нагрузка на стол
кг
12000
13000
15000
18000
20000
Размер Т-образных пазов
мм
22х150х9
Перемещение по оси X
мм
2200
2700
3200
4200
5200
Перемещение по оси Y
мм
1800
Перемещение по оси Z
мм
800 (1100 опция)
Расстояние от торца шпинделя до стола
мм
200-1000
100-900
Конус шпинделя
ВТ-50 (возможна установка других конусов)
Частота вращения шпинделя
об/мин
5000 (возможно изменение частоты вращения шпинделя)
Мощность привода шпинделя
кВт
18,5/22
Рабочая подача
мм/мин
5-15000
Ускоренные перемещения по осям X/Y/Z
м/мин
24/20/15
22/20/15
20/20/15
18/20/15
15/20/15
Длина станка
мм
6400
7400
8400
11100
13100
Ширина станка
мм
4550
Высота станка
мм
4570
Масса станка
кг
23000
26000
29000
35000
40000

Токарно-карусельные обрабатывающие центры необходимы для металлообработки деталей, цилиндрических и конических поверхностей, а также протачивания канавок и фасонного точения. В большинстве случаев данный вид оборудования применяется в процессе обработки заготовок, имеющих большой вес и не очень большую высоту. Как правило, станки используются для обработки изделий из цветного и черного металла.
Виды работ, во время которых применяются токарно-карусельные станки:
Плоское, коническое и цилиндрическое обтачивание
Зенкерование
Развертывание
Нарезание резьбы
Цилиндрическое и коническое растачивание

Модель / Параметр
Ед.изм.
VL-66С
VL-66CM
VL-86C
VL-86CM
VL-100C
VL-100CM
Максимальный устанавливаемый диаметр
мм
850
950
1200
Максимальный обрабатываемый диаметр
мм
760
900
1100
Расстояние от торца пиноли до планшайбы
мм
925
925
925(500-1100)
Максимальная обрабатываемая высота
мм
650
650
650(800)
Максимальная масса заготовки
кг
1500
2000
3500
Диаметр планшайбы
мм
610
800
1000
Частота вращения планшайбы
об/мин
5-700
5-600
3-400
Торец шпинделя
А2-11
А2-11
-
Количество ступеней редуктора
 
2
-
2
-
2
Частота вращения приводного инструмента
об/мин
-
50-2250
-
50-2250
-
50-2250
Количество позиций инструмента
 
12
12
12
Размер инструмента
мм
□25, □32
□25, □32
□25, □32
Размер сечения пиноли
мм
200х200
220х220
200х200
220х220
200х200
220х220
Скорость быстрого перемещения по оси X
м/мин
10
10
10
Скорость быстрого перемещения по оси Z
м/мин
10
10
10
Горизонтальное перемещение (ось Х)
мм
-100 +650
-100 +800
-100 +800
Вертикальное перемещение (ось Z)
мм
600
600
600
Рабочая подача
мм/мин
0,001-500
0,001-500
0,001-500
Вертикальное перемещение траверсы
мм
фиксированное
фиксированное
фиксированное (200х3 опц.)
Система ЧПУ
 
Fanuc 0i-T, Siemens
Мощность привода шпинделя
 кВт
18,5/22
30/37
18,5/22
30/37
30/37
Мощность приводов по осям X/Z
кВт
4,0/4,0
4,0/4,0
4,0/4,0
Мощность приводного инструмента
кВт
- 
11/15
 -
11/15
- 
11/15
Занимаемая площадь 
мм
2250х2700
2520х2800
4215х2850
Максимальная высота
мм
3900
3900
3800
4300
Масса станка
кг
12500
13500
17800
16300
Потребляемая мощность
кВА
40
55
40
55
75
90

Вертикально-токарные обрабатывающие центры для высокоскоростной обработки HONOR SEIKI серии VL применяются при проведении токарной обработки деталей, имеющих сложную конфигурацию. Например, с помощью таких обрабатывающих центров можно проводить токарную обработку деталей, имеющих элементы криволинейных и прямолинейных поверхностей, сверление, зенкерование, развертывание, нарезание резьбы и другие операции.