Базовая комплектация:
Гидравлическая система натяжения полотна
Гидравлические возвратно-поступательные задние (подающие) тиски
Система подачи СОЖ
Автоматический транспортер для уборки стружки
Щетка с механическим приводом для очистки полотна
Шланг обмыва станка
Направляющие пильного полотна из твердого сплава
Система настройки давления губок тисков
Возможность реза заготовки с остатком более 50 мм
Пошаговая подача для длинных заготовок (до 9 шагов)
2-х метровый рольганг
Контроль высоты поднятия пильной головки и автоматический возврат пильной рамы
Система регулировки подачи рамы в зависимости от материала
Гидравлическое натяжение ленточного полотна
Прецизионный распил заготовки
Индикатор реза с авто отключением
Лампа для освещения рабочей зоны
Ленточнопильное полотно
Комплект установочных болтов
Упаковка станка в деревянном ящике
Комплект инструмента для обслуживания станка
Комплект технической документации
Дополнительные принадлежности:
Регулировка скорости реза
Регулировка давления тисков
Инвертор регулировки скорости полотна
Прижимы для пакетной резки
Система полуавтоматического управления тисками по всей длине хода
Дополнительный рольганг
Система ЧПУ GA

Базовая комплектация:
Гидравлическая система натяжения полотна
Прецизионный распил заготовки
Гидравлические возвратно-поступательные задние (подающие) тиски
Двойные передние тиски для фиксации отрезаемой заготовки
Датчик заклинивания/обрыва режущего полотна
Щетка с механическим приводом для очистки полотна и шланг обмыва станка
Направляющие пильного полотна из твердого сплава
Возможность реза заготовки с остатком менее 50 мм
Пошаговая подача для длинных заготовок (до 9 шагов)
Контроль высоты поднятия пильной головки и автоматический возврат пильной рамы
Лампа для освещения рабочей зоны
Ленточнопильное полотно
Комплект инструмента для обслуживания станка
Комплект технической документации
Дополнительные принадлежности:
Автоматический транспортер для уборки стружки
Регулировка скорости реза
Регулировка давления тисков
Инвертор регулировки скорости полотна
Дополнительный рольганг

Базовая комплектация:
Гидравлические быстро настраиваемые тиски
Автоматическое поднятие рамы
Направляющие пильного полотна из твердого сплава
Регулируемое натяжение пильного полотна
Гидравлический ролик для подачи заготовки
Щетка с механическим приводом для очистки полотна и шланг обмыва станка
Регулятор давления подачи рамы (в зависимости от материала)
Тиски с возможностью поворота на 45 градусов
Лампа для освещения рабочей зоны
Ленточнопильное полотно
Комплект инструмента для обслуживания станка
Комплект технической документации
Дополнительные принадлежности:
Автоматический транспортер для уборки стружки
Плавная регулировка скорости реза
Приспособление для резки под углом
Гидравлическое натяжение ленточного полотна
Дополнительный рольганг

Рабочее перемещение по осям X,Y,Z	400 x 250 x 90 мм.
Радиус перемещения	0,5 - 45,0 мм
Максимальная нагрузка	300 кг.
Разрешение по осям X,Y	0,1 мкм
Разрешение по оси Z	1,0 мкм
На оси Z станка установлена ШВП, что позволяет производить обработку дна детали. Получаемая круглость на детали - 0,003 мм.

Опционально данные машины могут комплектоваться цифровыми видеокамерами, лазерными сканерами и соответствующим программным обеспечением для выполнения бесконтактных измерений. Для контроля положения используются оптические линейки Renishaw с разрешением 0,001 мм. Наибольший ход по осям X,Y,Z - 800 х 2000 х 600 мм. В качестве измерительных инструментов используются различные щупы Renishaw. Выпускаются машины с ручным управлением, с моторизированными приводами, управляемыми посредством джойстика и модели, полностью управляемые ЧПУ. Программное обеспечение гарантирует полную интеграцию измерительной машины с различными CAD системами.

Машины данного класса позволяют производить различные измерения и контроль поверхности на деталях размером до 1200 х 1500 мм и высотой до 150 мм. В зависимости от задачи, покупатель может выбрать модель с ручным управлением, с моторизированными приводами, управляемыми джойстиком или полностью управляемую ЧПУ. Все машины снабжаются оптическими линейками с разрешением 0,001 мм (опционально с разрешением 0,5 или 0,1 мкм). В качестве направляющих применяются линейные роликовые направляющие или воздушные подшипники. Для визуального контроля используются видеокамеры с объективами различной мощности. Программное обеспечение позволяет осуществлять двухстороннюю связь с системами CAD, передачу информации в различные системы баз данных в режиме "реального времени", сохранение изображения измеряемых объектов в цветном или черно-белом формате и т.д. Опционально данные машины могут комплектоваться контактными датчиками Renishaw, лазерными сканерами ConoProbe и соответствующим метрологическим программным обеспечением.

Прецизионные плоскошлифовальные станки с ручной подачей по всем осям и прецизионными линейными направляющими с шариковыми опорами по оси Х. 

Размер стола - 152 х 460 и 203 х 460 мм
Длина шлифовки – 480 мм 
Ширина шлифовки – 168 и 228 мм 

Прецизионные плоскошлифовальные станки с ручной/автоматической подачей по всем осям. 

Макс. высота детали	мм	400
Диаметр магнитного стола мм	O1200
Скорость вращения шпинделя	об/мин	740
Мощность кВт	15
Вес станка кг	5500

Макс. высота детали	мм	150
Диаметр магнитного стола мм	O650
Скорость вращения шпинделя	об/мин	1500
Мощность кВт	15
Вес станка кг	2100
Станок SPG-600S 

Прецизионные плоскошлифовальные станки с ручной/автоматической подачей по всем осям. 

Макс. высота детали	мм	80
Диаметр магнитного стола мм	O300
Скорость вращения шпинделя	об/мин	2600
Мощность кВт	1.7
Вес станка кг	780

Токарные обрабатывающие центры серии GT позволяют успешно решать задачи высокопроизводительной серийной обработки деталей в различных отраслях промышленности. Модели с маркировкой "MA" комплектуются револьверной головкой с приводным инструментом, что позволяет комбинировать токарные и фрезерные операции при обработке сложных деталей.

Изготовление основных частей станины станков из полимерного бетона, имеющего отличные демпфирующие характеристики, а также портальная конструкция станков за счет снижения вибрации позволяют достичь очень высокого качества обрабатываемой поверхности Ra 0,2 мкм, обеспечивая при этом более долгий срок службы инструмента. Система прямого контроля перемещений с разрешением 0,1 мкм обеспечивает изготовление деталей из закаленных сталей с точностью не хуже 3 мкм. Применение высокочастотных шпинделей различной мощности с векторным управлением и скоростями вращения до 50 000 об/мин, высокая скорость перемещения по осям с ускорением до 2G, позволяют с легкостью обрабатывать детали, твердостью свыше 60HRC. Вместе с тем эти станки прекрасно подходят для обработки деталей из легких сплавов, изготовления медных и графитовых электродов для электроэрозионных станков и целого ряда других применений. 

Технические характеристики и комплектация станков:

Станина из полимерного бетона
Цифровые приводы переменного тока на всех осях
Мощное ЧПУ, работащее под управлением операционной системы Windows
Система Digispark для автоматической оптимизации процесса обработки
Система улучшенной обработки твердого сплава
Система позиционирования с оптическими линейками с разрешением 0,001 мм на осях X, Y, Z и С
Поворотная ось С
Достижимая шероховатость - < Ra 0,1 мкм
Рабочий ток генератора - 60/ 100 А
Встроенная система автоматической термостабилизации диэлектрика
Автоматический сменник электродов - 4 / 20 позиций
Дополнительная оснастка System 3R, Erowa, Hirschmann

Технические данные станка DATRON M10 Power
Технические данные	DATRON M10 Power
Координатный стол	Массивный и исключительно жесткий гранитный рабочий стол на стальном каркасе, портального типа, двусторонний привод по оси Y с закрытыми линейными направляющими
Перемещения по XYZ	1040 x 720 x 240 мм
Высота портала	200 мм
Габаритные размеры без стойки управления (Ш х В х Г)	2000 мм х 2100 мм х 2000 мм
Система приводов	Цифровые сервоприводы и ШВП на каждой оси
Шпиндель	Прецизионный высокоскоростной электрошпиндель PowerS Syncro 3 кВт, 40 000 об/мин
Система подачи СОЖ/ масляного тумана	Microjet 5l
Система смены инструмента	11 позиционный магазин инструмента (опционально 22 позиции) со встроенным щупом для измерения длины инструмента
Подача	до 20 м/мин
Ускоренный ход	до 20 м/мин
Вес	1880 кг

Токарные обрабатывающие центры серии NT предназначены для серийной обработки деталей сложных форм. Приводной инструмент в сочетании с осью Y предоставляет широкие возможности для фрезерных операций, а противошпиндель позволяет вести обработку детали с двух сторон с перехватом в процессе обработки.

Токарные обрабатывающие центры серии ТС предназначены для серийной обработки крупногабаритных деталей. Мощный шпиндель с встроенным зубчатым редуктором обеспечивает максимальный момент величиной 730 Нм для моделей ТС-26 и 1370 Нм - для моделей TC-36.

Токарные обрабатывающие центры серии GT позволяют успешно решать задачи высокопроизводительной серийной обработки деталей в различных отраслях промышленности. Модели с маркировкой "MA" комплектуются револьверной головкой с приводным инструментом, что позволяет комбинировать токарные и фрезерные операции при обработке сложных деталей.

• Горизонтальные обрабатывающие центры серии H
Горизонтальные обрабатывающие центры серии H предназначены для высокоэффективной обработки таких деталей , как корпуса коробок передач, блоки двигателей, корпуса насосов, а также элементов инструментальной оснастки средних и больших габаритов.

Обрабатывающий центры серии TV являются оптимальным решением для задач высокопроизводительной обработки крупногабаритных деталей. Запатентованная Т-образная конструкция станины станка обеспечивает высокую жесткость, отличные динамические характеристики и высокую точность обработки.

Обрабатывающие центры серии FP предназначены для высокоскоростной и высокоточной обработки элементов штампов и пресс-форм. Портальная конструкция станины, выполненной из чугуна Meehanite , обеспечивает максимальную жесткость и минимальный уровень вибраций, что гарантирует высокое качество поверхности при финишной обработке и увеличивает срок службы режущего инструмента. Высокоскоростной шпиндель с прямым теплоизолированным приводом, системами микросмазки и охлаждения гарантирует неизменно высокую точность при длительной обработке.

Созданные для производительного и качественного решения самых сложных задач станки серии FV уже отлично зарекомендовали себя в самых разных отраслях промышленности. Жесткая и прочная конструкция, отличные динамические характеристики, разнообразие вариантов комплектации, возможность использования системы автоматической смены палет, - все это позволяют заказчику не только выбрать свой вариант станка, оптимально подходящий для решения задач конкретного производства, но и значительно повысить производительность обработки.

Обрабатывающие центры серии MV позволяют успешно решать самые разнообразные задачи в автомобильной, аэрокосмической, и других отраслях промышленности. Станина станка, изготовленная из чугуна Meehanite , обеспечивает высокую жесткость и долговременную стабильность геометрических характеристик станка. Значительная величина хода по оси Y позволяет использовать станки серии MV для обработки элементов штампов и пресс-форм. Широкий выбор опций, и невысокая стоимость обеспечивают быстрое и эффективное решение широкого круга производственных задач при минимальных затратах.

Модельный ряд представлен 3-х координатными станками с ручным перемещением по осям X,Y (TSH-3A, TSH-30, TSH-40, TSH-50), а также 3-х координатными (TSH-400CNC, TSH-500CNC) и 4-х координатными (TSH-600V, TSH-1000V) станками с ЧПУ, четвертой координатой которых является качающаяся головка.

Данные станки могут быть дополнительно укомплектованы 5-ти позиционным автоматическим сменником направляющих и 24-х позиционным магазином для электродов, что позволяет производить обработку отверстий разного диаметра по заранее заданной программе и обеспечивает более автономный режим работы станков, а также экономию в расходовании электродов (ЧПУ станка отслеживает «износ» электрода находящегося в магазине).

Установка горизонтальной делительной головки или наклонно-поворотного стола на фиксированный стол станка позволят изготавливать отверстия под любым требуемым углом. ЧПУ станка обеспечивает управление перемещением одновременно по 6-ти осям.

Легкие, компактные электроэрозионные станки для выжигания сломанных метчиков и изготовления стартовых отверстий.

Модельный ряд станков для скоростной прошивки отверстий представлен станками с ручным перемещением по осям X,Y (JM325DZ и JM528DZ), а также станками с ЧПУ (DNC42).

станки с ручным управлением.

В стандартную комплектацию всех станков входит система автоматической термостабилизации диэлектрика, автоматическая система пожаротушения, стартовый комплект оснастки для крепления заготовок и электродов. По желанию заказчика станки могут быть укомплектованы различными приспособлениями и оснасткой от фирмы 3R.

станки с программируемой осью Z и перемещением вручную по осям X и Y. Все оси станка снабжены оптическими линейками, что обеспечивает цифровую индикацию фактического положения с высокой точностью. Опциональное применение орбитальных головок позволяет значительно расширить область применения станка, повысить производительность и улучшить качество получаемой поверхности. Станки данной серии снабжены цветным графическим дисплеем. При управлении станком широко используются пиктограммы, что значительно облегчает труд оператора.

4-х осевые станки (оси X,Y,Z и C), которые могут быть оснащены линейными сменщиками электродов и осью "С". Данные станки способны выполнять самые сложные задачи прошивной электроэрозионной обработки с использованием различных вариантов орбитальных и векторных движений, а также контурную обработку.

Модели отличаются габаритами рабочей ванны, величиной перемещения по осям, типом обработки "погружная" или "поливная", наличием системы автозаправки проволоки. Все модели станков предназначены для обработки любых токопроводящих материалов с высокой точностью и отличным качеством поверхности. Конструкция станков обеспечивает обработку деталей с наклоном проволоки до +/-24 градусов. Превосходные технические характеристики станков обеспечиваются продуманной конструкцией, использованием современного антиэлектролизного генератора, мощным ЧПУ, применением комплектующих от ведущих мировых производителей и строгим контролем качества на всех этапах изготовления.

Изготовление основных частей станины станков из полимерного бетона, имеющего отличные демпфирующие характеристики, а также портальная конструкция станков за счет снижения вибрации позволяют достичь очень высокого качества обрабатываемой поверхности Ra 0,2 мкм, обеспечивая при этом более долгий срок службы инструмента. Система прямого контроля перемещений с разрешением 0,1 мкм обеспечивает изготовление деталей из закаленных сталей с точностью не хуже 3 мкм. Применение высокочастотных шпинделей различной мощности с векторным управлением и скоростями вращения до 50 000 об/мин, высокая скорость перемещения по осям с ускорением до 2G, позволяют с легкостью обрабатывать детали, твердостью свыше 60HRC. Вместе с тем эти станки прекрасно подходят для обработки деталей из легких сплавов, изготовления медных и графитовых электродов для электроэрозионных станков и целого ряда других применений. 

Технические характеристики и комплектация станков:

Станина из полимерного бетона
Цифровые приводы переменного тока на всех осях
Мощное ЧПУ, работащее под управлением операционной системы Windows
Система Digispark для автоматической оптимизации процесса обработки
Система улучшенной обработки твердого сплава
Система позиционирования с оптическими линейками с разрешением 0,001 мм на осях X, Y, Z и С
Поворотная ось С
Достижимая шероховатость - < Ra 0,1 мкм
Рабочий ток генератора - 60/ 100 А
Встроенная система автоматической термостабилизации диэлектрика
Автоматический сменник электродов - 4 / 20 позиций
Дополнительная оснастка System 3R, Erowa, Hirschmann