Технологическая линейка нашего цинковального производства состоит из двух линий-агрегатов:

Первая линия для цинкования крупногабаритных металлоконструкций длиной до 12,5 метра. Размеры ванны: длина – 13м, ширина – 1.3м, глубина – 3м. Производительность 36000 тонн в год, позволяет цинковать конструкции весом до 4 тонн и габаритными размерами 12.5х1.2х2.8 метра.
Вторая линия для цинкования крупногабаритных металлоконструкций длиной до 8,8 метра. Размеры ванны: длина - 9м, ширина – 1.8м, глубина 3.2м. Производительность до 40000 тонн в год. Оцинковывает металлоконструкции с габаритными размерами 8.8х1.7х3.0 метра.
Третья очередь заводов горячего цинкования «АГРИСОВГАЗ» расположена в Ленинградской области, Тосненский р-он., д. Аннолово, Индустриальный парк «ФЕДОРОВСКОЕ». Завод оборудован линией «капсульного типа» - это полностью изолированный и на 100% автоматизированный технологический процесс горячего цинкования: линия для цинкования крупногабаритных металлоконструкций длиной до 13 метров, позволяет оцинковывать детали с размерами 13,0 x 1,8 x 3,2 метра. Производительность 55 000 тонн в год.

ОСНОВНАЯ ПРОДУКЦИЯ
Трубы стальные профильные, холоднодеформированные, электросварные с размерами от 15x15 мм до 120x60 мм, с толщиной стенки от 1,5 до 4,0 мм по ГОСТ 8639-82, ГОСТ 8645-68, ТУ 14-001-00244676-03;
Трубы стальные водогазопроводные от Dy = 10 мм до Dy = 100 мм, с толщиной стенки от 2,0 до 4,0 мм по ГОСТ 3262-75;
Трубы стальные злектросварные с наружным диаметром от 17 до 114 мм, с толщиной стенки от 1,5 до 4,0 мм по ГОСТ 10704-99, ТУ 14-001-00244676-03;
Стальные холодногнутые открытые профили (уголки, швеллеры, С-образные, Z-образные и желобообразные профили) по ГОСТ 8278-83, ГОСТ 8281-80,ГОСТ 8282-83, ГОСТ 13229-78, ГОСТ 19771-93, ГОСТ 19772-93, ТУ 14-001-00244676-03;
Цех проката имеет возможность для изготовления стальных труб и профилей по чертежам заказчика.

Стальные и алюминиевые конструкции производятся на собственном заводе в кооперации с надежными партнерами. Имея собственное производство, мы осуществляем горячее оцинкование стальных конструкций , делая их надежными на много лет.

Цех инструментального производства специализируется на:

- проектирование и изготовление инструмента для экструзии алюминиевого профиля; 
- проектирование и изготовление роликовой оснастки для проката стального профиля; 
- проектирование и изготовление штамповой оснастки и специального инструмента; 
- изготовление комплектующих и деталей по чертежам заказчика;

Технологические особенности:

•	максимальный диаметр описанной окружности профиля 220 мм;

•	максимальный вес погонного метра 7,5 кг;

•	максимальная длина хлыста 12 м;

•	минимальная толщина стенок 0,6 мм.

Профиль изготавливается из сплавов АД 31, АД 0, 6060, 6063, 6181 и 6082 с допуском на размеры по ГОСТ 8617-81 и 22233-01, а также по ЕN 755-9:2001, ЕN 12020-2:2001. При изготовлении цилиндрического слитка используется первичный алюминий марки А7.

Качество выпускаемой продукции контролирует аккредитованная центральная заводская лаборатория.

Плавильно-литейный комплекс использует 2 газовые плавильные печи (Hertvich Ingeniring, Австрия), агрегат для групповой отливки слитков, 2 печи гомогенизации (Hertvich Ingeniring, Австрия), системы рафинирования, фильтрации и разливки расплава.

Выпускает цилиндрические слитки диаметром Ø115, Ø127, Ø160, Ø178, Ø190 мм по ГОСТ 23855-79 из алюминиевых сплавов АД0, АД31, 6060, 6063, 6181.

Максимальная производительность 2-х литейных участков - 1500 тонн в месяц.

При производстве алюминиевых слитков осуществляется контроль химического состава и их геометрических размеров на всех этапах производства.