ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Линия упаковки Homag Automation позволяет в автоматическом или полуавтоматическом режиме паковать заготовки в картонные коробки в проходном режиме. Производительность упаковочной линии составляет до 10 коробок в минуту. Конфигурация линии упаковки подбирается исходя из производительности и количества различных заготовок в одном пакете. Картонная тара может нарезаться прямо на входе в линию, станок VKS, или подаваться уже нарезанной в пачках к первому ленточному транспортёру. Сборка коробки так-же может быть автоматизирована, станок VKF, как и укладка заготовок в коробку, при помощи роботехники. В конце упаковочной линии стоит станок VKV700, который запечатывает пакет. Съем с конвейера и палетирование готового пакета осуществляется вручную или при помощи роботехники. Так-же предлагаются решения, в которых после запечатывая коробки, она попадает на станцию заворачивая в пленку, с последующим проходом через термоусадочный туннель.

автоматическое изготовление коробок в нужном количестве в режиме «just-in-time»
упаковка из картона это оптимальная защита изделий, даже без дополнительных наполнителей
хороший внешний вид коробки
высокая стабильность коробки
работа без скотча и стяжек
сокращение расходов на участке упаковки до 50%

ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Станок HOMAG Automation VKV020 предназначен для запечатывания картонных коробок при помощи клея. Станок работает как отдельно стоящий, не предназначен для встраивания в поточную линию. Коробка запечатывается с 3-х сторон: две поперечные и одна продольная сторона. За счет ЧПУ управления, станок перенастраивается при смене размера коробки в полностью автоматическом режиме за несколько секунд.

хороший внешний вид коробки
высокая стабильность коробки
работа без скотча и стяжек
производительность до 5 коробок в минуту (индивидуальное и серийное производство)
минимальная высота коробки 22 мм (опция)
использование клея-расплава позволяет экономить до 85% в сравнении со скотчем

ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Соответствует стандартам TRGS 553 и испытано в Holz-BG согласно GS-HO-07;
Гарантируется содержание остаточной пыли 0,1 мг/куб.м.;
Допускается установка в рабочем помещении без дополнительных противопожарных и взрывозащитных мероприятий;
Отсутствие тепловых потерь благодаря 100%-ной рециркуляции воздуха при установке в рабочем помещении;
Интегрированная автоматика включения/выключения повышает комфорт обслуживания, безопасность работы и экономит энергию;
Автоматическая система очистки фильтровых рукавов сжатым воздухом или встряхиванием без выключения установки
Проверенный в BIA фильтровой материал с низким сопротивлением потоку, высокой степенью отделения и большим сроком эксплуатации;
1 большой выдвижной накопительный контейнер для отходов
Компактный: транспортная высота = 2 000 мм
Устойчивые опорные и направляющие ролики для мобильного использования и удобной транспортировки;
Высокопроизводительные моторы класса IE2/Eff1 – энергосберегающий режим работы
Включая обратный клапан

Компрессоры винтовые CECCATO серии CSL 3-10 (винтовая пара С40 и С55)
Модель	Мощность	Давление	Производ-ть	Шум	Ресивер	Вес, кг
кВт	бар	л/мин	дБ(А)	литров	без осушителя	с осушителем
CSL 3	2.2	8	297	72	200	121	147
10	220	270	134	160
CSL 4	3	8	350	73	2

Производитель	VITAP
Модель	Point 2
Год выпуска	2011 (в эксплуатации с 2013)
Состояние	отличное
Максимальный размер заготовки (д * ш * т), мм	∞*920*50
Минимальный размер заготовки (д * ш * т), мм	*150*12
Скорость подачи детали, м/мин	30
Частота вращения шпинделей, об/мин	3600

ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

усиленная конструкция рамы из стальных профилей
механическое движение для сдвига пакета шпона
привод с гидравлическим цилиндром
считывание с точностью до мм
единый контроль рабочей последовательности давления хода вниз, сдвига, хода вверх
движение защитного кожуха электрическим приводом
освещение в зоне сдвига

Нанесение большего количества ЛКМ при одинаковой скорости подачи.
Равномерность нанесения покрытий, что позволяет успешно использовать станок даже на наиболее сложных этапах отделки, как тонирование.
Система транспортировки с расходной бумагой позволяет избежать распыла на обратной стороне изделия, получать постоянное качество отделки лицевой стороны и кромки.
Система аспирации с мощным вентилятором. Воздух из цеха попадает в зону распыления и затем, смешавшись с распылом ЛКМ, проходит через двойные сухие фильтры и выбрасываются наружу: система обеспечивает отсутствие осевшего тумана на поверхности изделия и позволяет снизить эксплуатационные затраты.
Ленточный транспортер с отверстиями для обеспечения вакуумного прижима рулонной бумаги.
Высокая производительность благодаря рабочей скорости до 3 метров в минуту, гораздо выше, чем при ручной покраске, а так же выше производительности станков с меньшей рабочей шириной.
Система рассчитана на подключение 4-х распылительных пистолетов и оборудована 2-мя контурами высокого давления для подачи ЛКМ для быстрой смены материала.
Электронное управление скорости осцилляции каретки.
Не требуется время на промывку станка в конце рабочей смены, необходимо только поменять рулоны расходной бумаги и фильтры
Низкое энергопотребление и бережный расход, как материала, так и воздуха.
Автоматическая система определения положения изделия на входе в станок, позволяющая оптимизировать зону распыления и значительно снизить потребление ЛКМ.
Рулон бумаги длиной около 2400 метров и может непрерывно использоваться в течение нескольких рабочих смен.
Массивная сварная станина из стальных профилей изготовлена с использованием лазерной технологии 3D.
Исполнение по стандарту ATEX 3G.

ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

U-Tronic представляет собой абсолютно новую технологию сборки переплетов благодаря различным инновационным решениям. К основным "+" данной модели можно отнести:

высочайшая скорость изменения формата
общее мощное и равномерное усилие зажима
тяжелая стабильная конструкция
автоматическая перенастройка по вертикали и горизонтали
Профессиональный, и в то же время простой и интуитивный интерфейс с сенсорным дисплеем с возможностью работы как с единичными заказами, так и с партиями, включая использование штрих-кодирования. Вайма может работать в полностью автоматическом режиме. Так-же предлагаются контр профили для работы с профилированными заготовками, и криволинейными деталями.

ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Пресс имеет сварную раму из профилей большого сечения и предназначен для промышленно использования на средних и крупных фабриках.

подвижная нижняя плита
движение плиты при нажатии 2-х кнопок на пульте, гарантирует безопасность оператора
самостоятельная смазка направляющих размещенных по диагонали, для контроля плоскостности
давление регулируется с помощью манометра
автоматическое открытие по таймеру
высокая скорость подхода, медленная скорость закрывания с мягким давление

ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Оклейка 3D-плёнкой - краткий цикл нагрева, нет потерь времени на переоснастку, короткие рабочие циклы:

идеален для единичного и мелкооптового производства
превосходная альтернатива дорогому оборудованию
простота обслуживания гарантирует беошибочный рабочий процесс
высокомощное лучевое нагревание обеспечивает короткие рабочие циклы
интегрированная автоматика процесса обеспечивает константу качества
быстрая амортизация даже при малых объёмах
Материалы заготовок:

Плитный материал: MDF, HDF, фанера, трёхслойные плиты, ДСП, двери из фанеры, и т.п.
Материал для покрытия поверхностей:

PVC-3-мерная мебельная плёнка, PVC-2-мерная мебельная плёнка
Клей:

все распространённые виды клея РUR, которые рассчитаны для приклеивания плёнки (системы на водной основе, с затвердителем для увеличения устойчивости к температурам)

Высокопроизводительные линии прессования серии Р и Mark отличаются в первую очередь цельными прессрамами и высокой степенью автоматизации цикла. В отличии от других моделей, рама пресса изготовлена из цельного листа металла, а рабочий проем вырезан горелкой. В других моделях рама представляет собой сварную конструкцию. В основные плюсы цельной рамы можно отнести максимальную стабильность пресса и его вес.

Пресса данных серий автоматизированы, заготовки загружаются и разгружаются в автоматическом режиме. В состав линии так-же могут входить станки для автоматического клеенанесения, автоматической подачи и разгрузки плитного материала, и прочая автоматизация.

Размер пресса, рабочее давление и прочие характеристики подбираются исходя из пожеланий конкретного клиента. Так-же существует возможность выбора плит из 3 вариантов: цельнометаллические, сендвич, или электрические.

Пресс оснащен автоматикой для регулировки давления и/или отключения части цилиндров, для удобства работы при не полной загрузки прессового поля.

Один нагревательный бойлер входит в комплект поставки, и может быть замен на два: если необходима раздельная регулировка нагрева верхней и нижней нагревательной плиты, либо полностью исключен из поставки: в случае если пресс подключается к центральной системе.

Использование исключительно компонентов европейского производства (гидравлика HAWE - Германия, управление Siemens - Германия, цилиндры и нагревательные плиты собственного производства - Италия), как и станина из цельного профиля, гарантирует высокую стабильность и качество линии.

МОДЕЛЬ	Размер стола, мм	Количество секций, штук	Размер секции, мм	Количество цилиндров, штук
Ideal / 4	2500 x 1200	1		4
Ideal / 4	3000 x 1200	1		4
Ideal / 4 / 2	2500 x 1200	2	1250 х 1200	4
Ideal / 4 / 2	3000 x 1200	2	1500 х 1200	4
Ideal / 6	2500 x 1300	1		6
Ideal / 6	3000 x 1300	1		6

Модель	 	Z10	Z20	Z30
Рабочая длина	мм	1000	2000	3000
Рабочая ширина	мм	1000	1000	1000
Высота над полом	мм	700	700	700
Требуемый поток воздуха	м3/час	850	1600	2500
Требуемый вакуум	Па	600	600	600
Уровень шума	дБ	63	63	63

Максимальная ширина шипа, мм	115+2R
Максимальная толщина шипа, мм	0-42
Мин/макс. длина (глубина) шипа, мм	10/45
Угол подъема столов, °	0-15
Угол опускания столов, °	0-30
Угол бокового наклона столов ,°	0-20
Угол поворота упорных планок,°	0-45
Угол поворота оси движения фрезы,°	0-90
Скорость вращения шпинделя, об/мин	6000
Мощность двигателя фрезерного шпинделя, кВт	3

Минимальный радиус копирования, мм	17,5
Максимальная рабочая длина, мм	1000 (1500)
Максимальный диаметр заготовки, мм	170(250)
Мин/макс скорость вращения шпинделей, об/мин	25/42
Мин/макс скорость подачи, об/мин	75/200
Мощность двигателя инструментального узла, кВт	7,5
Мощность двигателя подачи, кВт	0,75
Масса, кг	1500
Габаритные размеры, мм	2550х1200х2200

Серия станков BMB900 имеет портальное исполнение, заготовка перемещается по оси Х по время обработки. Перемещение осуществляется при помощи зажимных цанг. Станки могут иметь до 4-х обрабатывающих шпинделей, в том числе и 5-ти осевые, несколько магазинов для инструмента вместимостью до 220 позиций, обрабатывать заготовки длиной до 6.000 мм. Станки имеют автоматическую систему загрузки и разгрузки и способны продолжительное время работать в автономном режиме - без участия оператора.

Количество осей			4
Тип рабочего стола			консольный
Мощность главного шпинделя		кВт	10/12
Магазин для инструмента		мест	28 (14+14)
Количество сверлильных шпинделей (вертикальных горизонтальных)		штук	31(21/10)
Пазовальная пила			0/90град
Рабочая длина	X	мм	3250/4500/6000
Рабочая ширина (проход заготовки)	Y	мм	1600
Толщина заготовки	Z	мм	125(225)

Количество осей			3
Тип рабочего стола			консольный
Мощность главного шпинделя		кВт	7,5/9
Магазин для инструмента		мест	8
Количество сверлильных шпинделей (вертикальных горизонтальных		штук	18 (12/6)
Пазовальная пила			0/90град
Рабочая длина	Х	мм	3130
Рабочая ширина	Y	мм	1250
Толщина заготовки	Z	мм	100
Скорость перемещения по осям	X
Y
Z	м/мин	80

Оснащение станков различно, количество и расположение сверлильных суппортов, как и конфигурация сверлильных головок, подбирается под задачи конкретного заказчика. Помимо сверления станки могут выполнять операции по пазованию и легкую фрезерную обработку заготовок. Станки могут работать как отдельно стоящие, в комбинации с автоматической загрузкой/разгрузкой, так и как часть комплексной линии.

КОНФИГУРАЦИЯ:	BHX 050	BHX 055
Количество сверлильных шпинделей, шт.
(вертикальных/горизонтальных)	14
(8/6)	19
(13/6)
Длина заготовки, мин-макс., мм	200 – 3.050	200 – 3.050
Ширина заготовки, мин-макс., мм	70 – 850	70 – 850
Толщина заготовки, мин-макс., мм	8 – 60	8 – 60
Максимальная глубина сверления, мм	38	38
Длина инструмента, мм	70	70

Толщина детали	мм	12 – 40 (60)
Минимальная длина детали	мм	240
Минимальная ширина заготовки	мм	60
Толщина кромочного материала	мм	0,3 – 3
Максимальная ширина кромочного материала = толщина детали +	мм	4
Скорость подачи	м/мин	15 – 32

Длинна станка(мм)	3 672
Рабочая высота(мм)	950
Габариты станка Ш х В (мм)	1454х1982
Толщина заготовки (мм)	8-40
Толщина кромочного материала(мм)	0,4 - 3,0
Скорость подачи ,м/мин	8
Вес станка, кг	700
Общая потребляемая мощность, кВт	3,7
Диаметр аспирационных патрубков, мм	3х80/(1х100 опция)
Электрика	400В – 3 фазы – 50Гц

Длина заготовки мин.	мин. 180 мм
Толщина заготовки	10 – 55 мм
Ширина заготовки мин.	около 30 мм
Толщина кромочного материала (при высоте кромки макс. 60 мм)	0,5 – 1,0 мм
Толщина кромочного материала (при высоте кромки макс. 30 мм)	0,5 – 3,0 мм
Внутренний радиус	(оклеивание) мин., ок. 25 мм (+ толщина кромочного материала)
Подача (плавная регулировка)	4 - 9 м/мин

Выступ пильного диска	мм	150 (170)
Скорость подачи пильной каретки вперёд	м/мин	1 – 130, 150
Скорость программного толкателя вперёд/назад, максимально	м/мин.	90
Автоматическое управление высоты реза		
Регулируемое усилие прижима зажимных цанг		
Регулируемый прижим балки		
Свободное включение зажимных цанг		
Устройство углового прижима	мм	0-вся длина реза
Двигатель главной пилы	кВт	18 (36)
Двигатель подрезной пилы	кВт	2,2
Рабочая высота	мм	1020
Диск главной пилы	мм	520 х 4,8 х 60
Диск подрезной пилы	мм	200 х 4,8–5,8 х45
Сжатый воздух	бар	6
Расход сжатого воздуха:	нл/мин	200
Производительность аспирации	м3/час	6000

Выступ пильного диска	55 мм
Скорость подачи пильной каретки вперёд	1 – 60 м/мин
Скорость подачи пильной каретки при обратном ходе	60 м/мин, постоянная
Скорость программного толкателя вперёд/назад	25 - макс. 40 м/мин.
Двигатель главной пилы	5,5 кВт
Двигатель подрезной пилы	1,1 кВт
Диск главной пилы	НМ 300 х 4,4 х 60 мм
Диск подрезной пилы	НМ 200 х 4,5 – 5,4 х 45 мм.

Выступ пильного диска	60 мм
Скорость подачи пильной каретки вперёд	1 – 60 м/мин
Скорость подачи пильной каретки при обратном ходе	60 м/мин
Скорость программного толкателя вперёд/назад	макс. 60 м/мин.
Устройство углового прижима
- мин. ширина прижима
- макс. ширина прижима	
0 мм
по всей длине реза
Двигатель главной пилы	5,5 кВт
Рабочее напряжение	380 V / 50 Hz
Значение электроподключения	10,0 кВт

Макс высота обработки (90°)	118мм
Макс высота обработки (45°)	80мм
Диаметр основной пилы макс.	350мм
Наклон пильного диска	0-45°
Расстояние по параллельному упору	1050мм
Мощность двигателя	4 кВт (5,5 л.с.)
Частота вращения	4000 об/мин
Аспирационный патрубок	80 / 120мм
Стандартная длина каретки	3200мм
Вес	750кг