6-осный станок с ЧПУ для высокоэффективного фрезерования конических зубчатых колес
Проверенная концепция осей обеспечивает компактную конструкцию
Высокопроизводительный твердосплавный инструмент
Короткое время наладки благодаря эргономичному дизайну станка
Высочайшее качество зубьев и поверхности
Энергетическая эффективность (e2)

Станок с ЧПУ для прецизионной чистовой обработки конических колес с дуговыми зубьями всех систем зацепления, а также муфт с торцовыми зубьями
Вертикальный шлифовальный шпиндель для оптимального и беспрепятственного отвода стружки вниз
Диаметр плоских колес до 600 мм
Удобный доступ ко всем дополнительным агрегатам, например, системе вытяжки масляного тумана, возвратному насосу смазочного масла и гидросистеме
Минимальное время наладки
Профилирование шлифовального диска осуществляется путем числового управления траекторией движения посредством алмазного ролика
Отлично пригодно для автоматизированной загрузки
Энергетическая эффективность (e2)

Станок с ЧПУ для прецизионной чистовой обработки конических колес с дуговыми зубьями всех систем зацепления, а также муфт с торцовыми зубьями
Вертикальный шлифовальный шпиндель для оптимального и беспрепятственного отвода стружки вниз
Диаметр плоских колес до 850 мм
Удобный доступ ко всем дополнительным агрегатам, например, системе вытяжки масляного тумана, возвратному насосу смазочного масла и гидросистеме
Минимальное время наладки
Профилирование шлифовального диска осуществляется путем числового управления траекторией движения посредством алмазного ролика
Отлично пригодно для автоматизированной загрузки
Энергетическая эффективность (e2)

На базе серийного станка C 40 эта серия разработана главным образом для изготовления спиральнозубых конических колес методом Klingelnberg Zyklo -Palloid®. Эта система базируется на простом и целенаправленном изготовлении спиральнозубых конических колес с помощью очень малого количества инструментов. Область применения – диаметр плоских колес до 425 мм.

6-осный станок с ЧПУ для высокоэффективного фрезерования конических зубчатых колес
Проверенная концепция осей обеспечивает компактную конструкцию
Высокопроизводительный твердосплавный инструмент
Короткое время наладки благодаря эргономичному дизайну станка
Высочайшее качество зубьев и поверхности
Энергетическая эффективность (e2)

6-осный станок с ЧПУ для высокоэффективного фрезерования конических зубчатых колес
Проверенная концепция осей обеспечивает компактную конструкцию
Универсальная система инструмента для максимальной гибкости
Короткое время наладки благодаря эргономичному дизайну станка
Высочайшее качество зубьев и поверхности
Энергетическая эффективность (e2)

Базой этого станка является С 60, при этом резцовая головка и делительный механизм разработаны с учетом особых требований к этому большому станку. Внутри серии станков Zyklo-Palloid® модель C 100 U в комбинации с различными инструментами для обработки незакаленных заготовок и обработки азотированных заготовок является универсальной системой нарезания зубьев для рациональной полной обработки спиральнозубых конических и гипоидных колес с нормальным модулем в пределах 3,5 - 15,5 мм. Кроме того, на станке можно изготавливать спиральнозубые конические колеса с более широким диапазоном параметров.

LFG-3540 – высокоточный мультифункциональный горизонтальный станок для профильного шлифования зубьев цилиндрических прямозубых и косозубых колес, а также шестерен масляных насосов и колес специального профиля. Широкие возможности станка обеспечены 6 координатами, контролируемыми системой ЧПУ.

Специализированное программное обеспечение станка позволяет точно и быстро настраивать различные параметры обработки. Гибкость интерфейса программной среды облегчает работу оператора и не требует знания языка программирования.

высокоточный мультифункциональный вертикальный станок для профильного шлифования зубьев цилиндрических колес. Широкие возможности станка обеспечены 8 координатами, контролируемыми системой ЧПУ.

Специализированное программное обеспечение станка позволяет точно и быстро настраивать различные параметры обработки. Гибкость интерфейса программной среды облегчает работу оператора и не требует знания языка программирования.

Шлифовальные станки с ЧПУ REN-550 T предназначены для профильной обработки зубчатых колес единичным делением.

Основные характеристики:

Высокая точность (ISO-4).
Автоматическое вычисление параметров профиля круга.
Возможность шлифования цилиндрических прямо- и косозубых колес наружного зацепления.

Надежный стол станка с приводом от моментного двигателя
Точность передачи посредством интерфейса инструмента Capto
Опционные фрезерные головки для внутреннего фрезерования
Высокая устойчивость благодаря двойным V-образным направляющим
Станина станка из серого чугуна, рассчитанная на высокие нагрузки

Надежный стол станка с приводом от моментного двигателя
Точность передачи посредством интерфейса инструмента Capto
Опционные фрезерные головки для внутреннего фрезерования
Высокая устойчивость благодаря двойным V-образным направляющим
Станина станка из серого чугуна, рассчитанная на высокие нагрузки

Надежный стол станка с приводом от моментного двигателя
Точность передачи посредством интерфейса инструмента Capto
Опционные фрезерные головки для внутреннего фрезерования
Высокая устойчивость благодаря двойным V-образным направляющим
Станина станка из серого чугуна, рассчитанная на высокие нагрузки

Силовая обработка возможна благодаря применению серводвигателя переменного тока мощностью 14 кВт
Ускоренная смена инструмента и повышенная безопасность рабочего благодаря системе автоматического зажима инструмента
Высокоточная обработка возможна благодаря низкому давлению на поверхность и высокому сопротивлению силам резания наклонных широких направляющих передней колонны и станины
Эффективное удаление стружки благодаря стружечному конвейеру магнитного типа
Легкая эксплуатация благодаря интерфейсу станка GUD (не требует программирования для эксплуатации)
Для работы достаточно ввода данных по инструменту, обрабатываемой заготовке и режимам резания
Возможность твердого фрезерования закаленных зубчатых колес твердосплавным инструментом

Силовая обработка возможна благодаря применению серводвигателя переменного тока мощностью 18,5/25,5 кВт
Ускоренная смена инструмента и повышенная безопасность рабочего благодаря системе автоматического зажима инструмента
Высокоточная обработка возможна благодаря низкому давлению на поверхность и высокому сопротивлению силам резания наклонных широких направляющих передней колонны и станины
Отлично подходит для обработки зубчатых колес среднего и большого типоразмеров благодаря размерам устанавливаемой червячной фрезы (диаметр 300 мм) и ходу по оси Х (500 мм)
Легкая эксплуатация благодаря интерфейсу станка GUD (не требует программирования для эксплуатации)
Для работы достаточно ввода данных по инструменту, обрабатываемой заготовке и режимам резания
Возможность твердого фрезерования закаленных зубчатых колес твердосплавным инструментом

На станке могут быть обработаны следующие типы колес:

Цилиндрические прямозубые колеса;
Цилиндрические косозубые колеса;
Цилиндро-конические колеса малого диаметра;
Звездочки;
Червячные колеса.

Особенности и преимущества:

Оборудование легко встраивается в технологическую цепочку оборудования на производстве заказчика
Сохранение до 1000 технологических программ в памяти плк оборудования
Русифицированная система управления
Функция «удалённый доступ»
Регистрация на бумажный носитель параметров технологического цикла
Широкий диапазон регулировки давления охлаждающего газа
Обработка изделий сложной геометрической формы

Оборудование данного типа представляет собой горизонтальные вакуумные печи с квадратными (прямоугольными) рабочими камерами.

Термическая изоляция рабочей камеры изготавливается из графита. Нагревательные элементы изготовлены также из графита и выполнены в виде прутков.

Технологические операции термической обработки: светлая закалка в потоке газа, отпуск, старение, отжиг, пайка и прочее.

Система 1R (1RD) обеспечивает подачу охлаждающего газа в рабочую камеру печи. Основными отличиями данной системы от системы 2R заключается в том что система эксплуатируется на печи с цилиндрической рабочей камерой и газ подается в камеру через круглые дюзы, расположенные по периметру рабочей камеры.

Для определенных процессов тепловой обработки требуется камерная печь с газовым обогревом. При этом самым убедительным аргументом является короткое время нагрева вследствие высокой мощности. Камерные печи, оснащенные мощными газовыми горелками, охватывают множество таких процессов. В своем базовом оснащении горелки один раз зажигаются вручную перед началом процесса. После этого функцию управления кривой горения берет на себя система автоматического регулирования. После завершения выполнения программы происходит автоматическое отключение горелок. В зависимости от исполнения печи можно доукомплектовать паяльными горелками с автоматическим регулированием и другими необходимыми принадлежностями.

Эти очень надежные камерные печи с радиационным обогревом разработаны для выполнения процессов тепловой обработки в непрерывном режиме работы. Они оптимально подходят для таких процессов формования, как ковка или горячая деформация металлических листов. За счет использования разнообразных принадлежностей эти печи можно индивидуально оборудовать с учетом конкретного применения.

Эти универсальные камерные печи с радиационным обогревом разработаны для применения в суровых условиях термической обработки. Они оптимально подходят для процессов инструментального производства и закалочных цехов, таких как отжиг, закалка или ковка.

Особенности оборудования:

электрический или газовый нагрев
конвективный нагрев изделий
русифицированная система управления
электромеханический привод перемещения двери печи
система управления позволяет осуществлять контроль за работой систем оборудования и в случае возникновения неисправности оповещать персонал световым или звуковым сигналом
система нагрева обеспечивает возможность многозонной схемы
оборудование соответствует второму классу точности распределения тепловой энергии согласно требованиям стандарта AMS 2750E
стандартный модельный ряд позволяет обеспечить объём рабочей камеры печи в диапазоне 1000÷10000 литров

Особенности и преимущества:

Возможность проведения термической обработки садок, состоящих из мелких изделий (метизы, небольшие корпусные детали)
Наличие в комплектации печи механизма для загрузки и выгрузки садки
Соответствие оборудования требованиям промышленной безопасности
Четкий контроль за уровнем температуры в диапазоне 200÷850°С с точностью ±4°С
Для увеличения скорости нагрева и более точного распределения температуры нагрева в камере печи установлен мощный вентилятор
В случае обработки изделий из легкоплавких изделий, требующих деликатной обработки, осуществляется подогрев подаваемого в камеру печи воздуха
Русифицированная система управления
Объем рабочих камер от 30 до 500 литров
Система уплотнений для обеспечения плотности запирания рабочей камеры

Особенности оборудования:

на печах с графитовой изоляцией максимальная рабочая температура составляет 2200⁰С
на печах с изоляцией из молибдена, керамики и вольфрама максимальная рабочая температура составляет 1800⁰С
при условии нагрева изделий до 600⁰С обработка происходит в условиях вакуума
при условии нагрева изделий свыше 600⁰С обработка происходит в условиях защитного газа
прямой или косвенный нагрев изделий (нагревательные элементы располагаются или внутри реторты или на внешней её стороне)
дверь печи оснащена электромеханическим замком, предотвращающим нарушение герметичности рабочей камеры печи
русифицированная система управления
система уплотнений двери печи и воротник реторты оснащены системой водяного охлаждения
система КИПиА позволяет осуществлять визуальный контроль и отслеживание объёмов расхода газов и воды
система управления позволяет осуществлять контроль за работой систем оборудования и в случае возникновения неисправности оповещать персонал световым или звуковым сигналом
система нагрева обеспечивает возможность многозонной схемы
оборудование соответствует второму классу точности распределения тепловой энергии согласно требованиям стандарта AMS 2750E
комплектация оборудования вакуумными насосами позволяет обеспечивать уровень вакуума в рабочей камере печи не хуже 5, 5×102 и 5×105 мбар
обеспечивается обработка изделий при условии парциального (избыточного) давления; значение парциального давления - 50 мбар

Особенности и преимущества

Возможность проведения термической обработки крупногабаритных садок, состоящих как из мелких изделий (метизы, небольшие корпусные детали) так и из крупногабаритных и тяжелых корпусных изделий
Соответствие оборудования требованиям промышленной безопасности
Привод перемещения выкатного пода (тележки) электромеханический
Четкий контроль за уровнем температуры в диапазоне 600÷1280°С с точностью ±6°С
Для увеличения скорости нагрева и более точного распределения температуры нагрева в камере печи установлен мощный вентилятор
Для увеличения и регулирования скорости охлаждения в корпусе печи размещены клапана для забора и отвода воздуха
Исполнение схемы открывания дверей в зависимости от требований заказчика (перемещаемые вверх, открываемые в сторону)
Русифицированная система управления
Объём рабочих камер от 1000 до 10000 литров
Система уплотнений для обеспечения плотности запирания рабочей камеры
Пятисторонний нагрев садки
Защита подинного сектора системы нагрева плитами из карбида кремния

Особенности и преимущества:

Возможность проведения термической обработки крупногабаритных садок, состоящих как из мелких изделий (метизы, небольшие корпусные детали) так и из крупногабаритных и тяжёлых корпусных изделий
Используются импульсные газовые горелки с высоким КПД
Адаптация оборудования к условиям работы с городским газопроводом, промышленным сетью природного газа либо с системой включающей в себя испаритель газа
Изготовление печи с двойными корпусными стенками (снижает температуру внешней стенки)
Соответствие оборудования требованиям промышленной безопасности
Привод перемещения выкатного пода (тележки) электромеханический
Четкий контроль за уровнем температуры в диапазоне 600÷1300°С с точностью ±6°С
Исполнение схемы открывания дверей в зависимости от требований заказчика (перемещаемые вверх, открываемые в сторону)
Русифицированная система управления
Система уплотнений для обеспечения плотности запирания рабочей камеры

ВАКУУМНЫЕ ПЕЧИ СЕРИИ «BA»

Длина гиба (мм)	4100
ВОЗМОЖНОСТИ ГИБКИ
Сталь 400 Н/мм² (мм)	3
Нерж.сталь 600 Н/мм² (мм)	1,9
Алюминий 200 Н/мм² (мм)	4,5
Высота раскрытия (мм)	200
МОЩНОСТЬ ДВИГАТЕЛЯ
Прижимной балки (кВт)	4
Гибочной балки (кВт)	5,5
Вес (кг)	9670
Габариты с прижимной балкой Combi и приводным упором AGS (мм)	5400х2535х2100

Самые легко перенастраиваемые листогибы в линейке CIDAN.

Комбинация эксцентрика, управляющего прижимной балкой, и мощного привода гибочной балки делают машину отличным выбором для промышленных нужд.
Прижимная балка раскрывается в то время, когда гибочная балка возвращается в исходное положение, что позволяет одновременно переходить к следующему шагу гибки.
Благодаря наличию системы анти-прогиба, возможно выполнять высокоточные гибы с различным радиусом.
Серия PRO является более стандартно-оснащенной серией, и в стандартной комплектации поставляется с прижимной балкой Combi, инструментальной системой Multifold (сегментный инструмент на гибочной и нижней балках) и регулируемым по высоте задним упором.

Экономичный базовый вариант без возможности установки дополнительных опций. Наилучшее решение для гибки изделий, не превышающих по длине 850 мм.

Прессы серии CONE - это новое поколение серво-электрических листогибочных прессов, оснащенных самыми высококлассными линейными направляющими из существующих в настоящее время. Используя принцип шкива, они специально созданы для точной и бесперебойной работы в течение многих лет, и отвечают самым высоким требованиям.

Прессы серии CONE С - это новое поколение серво-электрических листогибочных прессов с С-образной станиной, оснащенных самыми высококлассными линейными направляющими из существующих в настоящее время. Используя принцип шкива, они специально созданы для точной и бесперебойной работы в течение многих лет, и отвечают самым высоким требованиям.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ	ед.изм.	CONE C9	CONE C12	CONE C15
Усилие	кН	220	440	440
Макс.длина гиба	мм	850	1300	1600
Расстояние между стойками	мм	790	1250	1550
Глубина зева	мм	150	150	150
Высота стола	мм	850	820	820
Раскрытие	мм	500	500	500
Ход по оси Y	мм	250	250	250
Точность позиционирования по Y	мм	+/-0.002	+/-0.002	+/-0.002
Макс.рабочая скорость по Y	мм/с	10 (20*)	10 (20*)	10 (20*)
Скорость подвода/отвода по Y	мм/с	100	100	100
Ход по оси X	мм	400	600	600
Макс.ход по оси X	мм	550	750	750
Скорость перемещения по оси Х	мм/с	500	500	500
Точность перемещения по оси X	мм	+/-0.025	+/-0.025	+/-0.025
Ход по оси R	мм	140	200	200
Скорость перемещения по оси R	мм/с	100	100	100
Мощность	кВт	5	2х5	2х5
Габариты (длхшхв)	мм	1440х1280х2200	1930х1550х2150	2230х1550х2150
Вес	кг	1800	2800	3000

Прессы серии CONE СХ - это новое поколение серво-электрических листогибочных прессов с С-образной станиной и увеличенным расстоянием между столом и ползуном для гибки коробчатых изделий или под установку высокого гибочного инструмента.

Технические характеристики

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ	ед.изм.	CONE C9X	CONE C12X	CONE C15X
Усилие	кН	220	440	440
Макс.длина гиба	мм	850	1300	1600
Расстояние между стойками	мм	790	1250	1550
Глубина зева	мм	150	150	150
Высота стола	мм	850	820	820
Раскрытие	мм	650/800	650/800	650/800
Ход по оси Y	мм	250	250	250
Точность позиционирования по Y	мм	+/-0.002	+/-0.002	+/-0.002
Макс.рабочая скорость по Y	мм/с	10 (20*)	10 (20*)	10 (20*)
Скорость подвода/отвода по Y	мм/с	100	100	100
Ход по оси X	мм	400	600	600
Макс.ход по оси X	мм	550	750	750
Скорость перемещения по оси Х	мм/с	500	500	500
Точность перемещения по оси X	мм	+/-0.025	+/-0.025	+/-0.025
Ход по оси R	мм	140	200	200
Скорость перемещения по оси R	мм/с	100	100	100
Мощность	кВт	5	2х5	2х5
Габариты (длхшхв)	мм	1440х1280х2550	1930х1550х2500	2230х1550х2500
Вес	кг	2000	3000	3200

Станок модели GP 40/1550 спроектирован для достижения высокой производительности при выполнении процесса гибки листового металла. Различные типы задних упоров позволяют сделать процесс листогибки более вариативным, а различные опциональные комплектующие позволят сделать процесс производства удобным для оператора.

Станок модели GP 63/2550 спроектирован для достижения высокой производительности при выполнении процесса гибки листового металла. Различные типы задних упоров позволяют сделать процесс листогибки более вариативным, а различные опциональные комплектующие позволят сделать процесс производства удобным для оператора.

Станок модели GP 125/3050 спроектирован для достижения высокой производительности при выполнении процесса гибки листового металла. Различные типы задних упоров позволяют сделать процесс листогибки более вариативным, а различные опциональные комплектующие позволят сделать процесс производства удобным для оператора.

Станок модели GP 160/2050 спроектирован для достижения высокой производительности при выполнении процесса гибки листового металла. Различные типы задних упоров позволяют сделать процесс листогибки более вариативным (рис. 2), а различные опциональные комплектующие позволят сделать процесс производства удобным для оператора.

Пресс модели GP 320/4050 спроектирован для достижения высокой производительности при выполнении процесса гибки листового металла. Различные типы задних упоров позволяют сделать процесс листогибки более вариативным, а различные опциональные комплектующие позволят сделать процесс производства удобным для оператора.

Для программирования и отображения гибочных операций используется двухмерная графика. Разработка управляющих программ производится в диалоговом режиме непосредственно на рабочем месте. Кроме того, возможна загрузка готовых программ и DXF файлов, выполненных с использованием внешнего компьютера РС, для чего имеется дисковод 3.5” и электронная плата для локальной сети Ethernet/PCMCIA.

Пресс оснащен современной системой ЧПУ Delem DA 65 W. Система ЧПУ Delem имеет широчайший ассортимент прикладных функций. Интуитивно понятный интерфейс позволяет быстро и оперативно выполнять операции на станке. Позволяет осуществлять автоматический контроль осей Y1 и Y2 (движение гидравлических цилиндров), осей X и R (движение пальцев заднего упора), управляет системой бомбирования и системой компенсации деформаций силовой конструкции.

Синфазность работы правого и левого цилиндра контролируется оптическими датчиками, помещенными на верхней траверсе.
Скорость и положение верхней траверсы непрерывно контролируются управляющим блоком.
По заданным значениям толщины материала, ширины листа и угла сгиба управляющий блок автоматически рассчитывает необходимое усилие траверсы.
Управляющий блок автоматически производит компенсацию деформаций несущей структуры, что обеспечивает идеальный результат гибки по всей ширине листа.
Возможно выполнение гибов с перекосом верхней траверсы.

Особенности:

Синфазность работы правого и левого цилиндра контролируется оптическими датчиками помещенными на верхней траверсе.
Скорость и положение верхней траверсы непрерывно контролируются управляющим блоком.
По заданным значениям толщины материала, ширины листа и угла сгиба управляющий блок автоматически рассчитывает необходимое усилие траверсы.
Управляющий блок автоматически производит компенсацию деформаций несущей структуры, что обеспечивает идеальный результат гибки по всей ширине листа. Возможно выполнение гибов с перекосом верхней траверсы. 

Модели P26 CNC
Станок с подвижным столом

Наименование

Единицы измерения

P26

CNC, перемещение по осям X и Y от ЧПУ	
мм

280×230

Ход по оси Z	
мм

150

Размер стола	
мм

600×300

Макс. масса заготовки	
кг

800

Макс. масса электрода	
кг

100

Масса станка нетто	
кг

1700

CNC, перемещение по осям X и Y от ЧПУ (мм)	480x380
Ход по осям Z и U (мм)	185 / 300
Размер стола (мм)	850x450
Макс. габариты заготовки (мм)	1200x700x380
Макс. масса заготовки (кг)	1300
Макс. масса электрода (кг)	180
Масса станка нетто (кг)	2450
Размер станка (ДхШхВ), мм	2150x2150x2520
Уровень диэлектрика (мм)	350
Расстояние от электрода до поверхности стола (мм)	160-645
Объем диэлектрика (л)	340
Количество фильтров (шт)	2
Модель источника тока	E75
Макс. ток обработки (А)	75
Потребляемая мощность (кВА)	8
Мин. износ электрода (%)	0,3
Достигаемая шероховатость (Ra)	0,3

Модель P56 CNC
Станок с подвижным столом

Наименование

Единицы измерения	
P56

CNC, перемещение по осям X и Y от ЧПУ	
мм

580×470

Ход по оси Z	
мм

250

Размер стола	
мм

1000×550

Макс. масса заготовки	
кг

1600

Макс. масса электрода	
кг

300

Масса станка нетто	
кг

3200

Модели P26 ZNC
Станок с подвижным столом

Наименование

Единицы измерения

P26

ZNC, перемещение по осям X и Y от ЧПУ	
мм

300×250

Ход по оси Z	
мм

150

Размер стола	
мм

600×300

Макс. масса заготовки	
кг

800

Макс. масса электрода	
кг

100

Масса станка нетто	
кг

1700

Модель P36 ZNC
Станок с подвижным столом

Наименование

Единицы измерения

P36

ZNC, перемещение по осям X и Y от ЧПУ	
мм

400×300

Ход по оси Z	
мм

185

Размер стола	
мм

650×350

Макс. масса заготовки	
кг

1000

Макс. масса электрода	
кг

120

Масса станка нетто	
кг

2350

Модель P54 ZNC
Станок с подвижным столом

ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Диаметр обработки (со стандартной державкой опорного ножа) мм	Ø1~60
Диаметр обработки (со специальной державкой опорного ножа) мм	Ø60~100

ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Диаметр обработки (со стандартной державкой опорного ножа) мм	Ø1~60
Диаметр обработки (со специальной державкой опорного ножа) мм	Ø60~120

Диаметр обработки (со стандартной державкой опорного ножа) мм	Ø1~60
Диаметр обработки (со специальной державкой опорного ножа) мм	Ø80~150

Шлифовальный круг (Ø х ширина х Ø отв.) мм	455x305x228.6
Ведущий круг (Ø х ширина х Ø отв.) мм	255x305x111.2

Шлифовальный круг (Ø х ширина х Ø отв.) мм	508x255x255
Ведущий круг (Ø х ширина х Ø отв.) мм	305x255x127

Шлифовальный круг (Ø х ширина х Ø отв.) мм	508x305x255
Ведущий круг (Ø х ширина х Ø отв.) мм	305x305x127

Шлифовальные станки SUPERTEC обладают высокими характеристиками точности, производительности, стабильности, долговечности, удобства в работе и требуют минимального обслуживания.

Постоянная необходимость в быстрой переналадке и высокой геометрической точности круглошлифовального оборудования была ключевым фактором в проектировании и разработке этих прочных и комплексных станков. Они идеально подходят для круглошлифовальных операций в инструментальных цехах, для серийного или крупносерийного производства.

Высокоточный круглошлифовальной станок следующего поколения UltraGrind обеспечивает самые высокие уровни точности, прецизионности, гибкости и скорости операций, включает совершенно новую модулярную конструкцию шлифовальной бабки и многочисленных шпинделей шлифовального круга, с конфигурацией удовлетворяющей требования заказчиков

АССОРТИМЕНТ ВЫСОКОПРЕЦИЗИОННЫХ СТАНКОВ ПРОЧНОЙ КОНСТРУКЦИИ ДЛЯ САМЫХ ТРЕБОВАТЕЛЬНЫХ ПРИМЕНЕНИЙ, НАЧИНАЯ ОТ ЕДИНИЧНОГО ИЗДЕЛИЯ ДО СОЗДАНИЯ НЕБОЛЬШИХ ПРЕЦИЗИОННЫХ СЕРИЙ ИЛИ ПОЛНОМАСШТАБНЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ АВТОМАТИЗИРОВАННЫХ ЛИНИЙ

Основные преимущества

Свободное позиционирование панели управления облегчает программирование станка
Интерфейсы Ethernet, USB, а также маховик ручного управления подачей (MPG) подвесного типа уже в стандартной комплектации
Для удобства наладки инструмента револьверная головка расположена со стороны главного шпинделя (высота центра: 1,050 мм)
Большие сдвижные двери обеспечивают доступ ко всем необходимым узлам станка, как при наладке, так и при сервисном обслуживании
Станки отлично выполняют обработку как коротких деталей, так и длинных (до 600 мм - с применением специального приспособления).
SIEMENS SINUMERIK 840D

Станок имеет цельнолитую чугунную станину, что позволяет эффективно отводить тепло и уменьшать тепловые деформации. Все направляющие станка имеют прямоугольную форму, что обеспечивает высокую жесткость и точность обработки при многочасовой работе станка.

Горизонтальный обрабатывающий центр CUTEX-160 отличается удобной конструкцией и широким спектром дополнительных опций. Отсутствие неполадок оборудования и обеспечение безопасности работы позволит Вам производить продукцию без задержек и проблем качества. Разнообразные опции доступны для более производительной и точной обработки.

Настоящий эталон в отношении цены и эксплуатационных характеристик
Высочайшая точность благодаря жесткой цельнолитой конструкции станины
Возможность производить точение с глубиной резания до 10 мм на сторону
Инновационная конструкция револьверной головы (до 20 позиций для инструмента)
Прямой привод инструмента револьверной головы (технология BMT®) для обеспечения выдающихся эксплуатационных характеристик
Уникальное свойство: в револьверную голову могут быть установлены фрезерные инструменты диаметром 80 мм
Программируемая задняя бабка жесткой конструкции
36 вариантов исполнения станков для удовлетворения всех производственных задач
Простота автоматизации (портальный загрузчик, бар-фидер, интерфейс для подключения робота)
Широкие направляющие скольжения с возможностью ускоренного перемещения до 30 м/мин
MAPPS IV с 10,4” дисплеем

Модель P56 ZNC
Станок с подвижным столом

Наименование

Единицы измерения

P56

ZNC, перемещение по осям X и Y от ЧПУ	
мм

580×470

Ход по оси Z	
мм

250

Размер стола	
мм

1000×550

Макс. масса заготовки	
кг

1600

Макс. масса электрода	
кг

300

Масса станка нетто	
кг

3200

Шлифовальный станок для цилиндрических зубчатых колес VIPER 500 предназначен для работы с деталями диаметром до 500 мм и является оптимальным станком для мелко- и среднесерийного производства. В зависимости от индивидуальных требований предлагаются три различные конфигурации для профильного шлифования, для небольших шлифовальных кругов для специальных задач и технологии с несколькими шлифовальными кругами (K), а также обкатного шлифования (W).

Пресс PFO-PS 200/30 предназначен для гибки листа из металла толщиной до 8 мм на длине до 3100 мм, выполняемой при помощи задних упоров.

Ultramat 650/1000 Easy 
Круглошлифовальный станок с ЧПУ

Токарные станки с ЧПУ серии CL компании DMG MORI представляют собой современные классические станки с ЧПУ с наклонной станиной, револьверной головкой и возможностью оснащения задней бабкой.

обладают высокими характеристиками точности, производительности, стабильности, долговечности, удобства в работе и требуют минимального обслуживания.