|
Ручной ленточнопильный станок TBH-180V TRIUMPH
Назначение:
Ленточнопильные станки по металлу служат для высокопроизводительной резки металлов, используемых в современном машиностроении: цветных, никелевых, титановых и других сплавов, а также высоколегированных и конструкционных сталей. Ленточнопильные станки используются для нарезки в размер труб, фасонного профиля и сплошного проката.
Режущим инструментом ленточнопильного отрезного станка является ленточная пила, сваренная в кольцо и натянутая на шкивах.
Преимущества резки на ленточнопильном станке:
Высокая точность резки: 0,1-1,5 мм, отклонение от вертикали до 0,05 мм
Высокое качество поверхности реза
Малая ширина пропила (до 1,5 мм) экономит расход металла
Возможность резки пакетов заготовок
Все виды заготовок: сплошные заготовки, сортовой прокат, трубы
Область применения:
Станки применяются на небольших производствах в штучном и мелкосерийном производстве, предназначены для распила инструментальных и нержавеющих сталей, цветных и легких металлов, как профилей, так и сплошных заготовок.
Опускание пильной рамы в ручных ленточнопильных станках осуществляется за счет мускульного усилия рабочего преодолевая усилие пружины.
В ручных станках опускание пильной рамы и резка происходит посредством собственного веса. Для регулировки скорости подачи пильной рамы применяется гидроцилиндр с дроссельным (перепускным) клапаном. Такая система называется еще гидроразгрузкой, она же обеспечивает подъем и стопорение рамы в верхней точке.
Оператор станка самостоятельно устанавливает, отмеряет и фиксирует заготовку при помощи тисков с ручным зажимом; пильная рама опускается под собственным весом, скорость опускания регулируется вручную или с выносного пульта управления.
Преимущества ручных ленточнопильных станков:
Низкая стоимость при сохранении высокого качества реза, недорогое обслуживание и эксплуатация.
Чаще всего на ручных станках возможна резка заготовок под углом, углы резки регулируются до шестидесяти градусов.
Конструктивные особенности:
Позволяет делать распилы заготовок диаметром до 180 мм в полуавтоматическом режиме с ручным возвратом пильной рамы в первоначальное положение.
Станок оборудован дросселируемым гидравлическим цилиндром подач, который позволяет автоматически подстраивать скорость опускания пильной рамы в зависимости от профиля заготовки, что обеспечивает оптимальные режимы распила. Данной модели не требуется подключение к источнику сжатого воздуха.
Станок TVH-180V имеет поворот губок тисков. Регулировка скорости — коробка передач. Скорость пилы — 39, 66, 82 м/мин.
|
08.09.2016
|
|
Автоматические станки для 2D гибки проволоки из бухты CHIEF TONE
Станки предназначены для плоской гибки проволоки из бухты. Перед поступлением на гибочную консоль, материал проходит правильный узел. Все данные вводятся через стойку ЧПУ, которая представляет собой промышленный компьютер и программируется G-кодами. После каждого цикла, готовое изделие отрезается и запускается следующая программа. Весь процесс автоматизирован, человеческий фактор исключен. На данной серии станков, Вы можете получить любые плоские изделия из проволоки – рамки, кольца, открытые и замкнутые контуры, плоские спирали и т.д.
Станки производства CHIEF TONE имеют лучшую среди своих конкурентов систему компенсации неплоскостности, которая особенно важна при использовании материалов Российского производства.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:
Станки предназначены для 2D гибки проволоки в условиях средне- и крупносерийного производства.
|
08.09.2016
|
|
Кривошипно-шатунные прессы IRONMAC. Серия KD 23D
Кривошипный пресс используют на металлообрабатывающих предприятиях как эффективное средство для холодной или горячей штамповки металлических изделий. Функциональные особенности такого станка позволяют производить вытяжку, обрезку, гибку и вырубку деталей с высоким качеством обработки.
Эта технологичная машина относится к группе кузнечно-штамповочного оборудования и, как не трудно догадаться, предназначена на штамповки.
В качестве главного элемента в кривошипном станке выступает кривошипно-ползунный механизм. А коленчатый, кривошипный или эксцентриковый валы выполняют роль преобразователя вращательного движения привода в прямолинейное возвратно-поступательное движение рабочего органа. Валы связаны с рабочим органом рычажными механизмами. За счет большого усилия станок деформирует заготовку под необходимые параметры.
В основе работы станка лежит механический принцип. В зависимости от состава конструкции, кривошипные прессы могут быть чеканочными, холодновысадочными, горизонтально-ковочными, а также горячештамповочными и прессами специального назначения. Каждый вид такого пресса задействован в различных видах штамповки: от неглубокой вытяжки, вырубки и сгибания до сложной вытяжки.
Стоит отметить, что кривошипный пресс в работе показывает высокую эффективность, которая, если сравнивать с гидравлическим молотом, превышает 150-300%. Установки кривошипного типа работают бесшумно, не создавая толчков или ударов.
Назначение станка
Конструктивно кривошипные прессы серии KD 23D выполняются с возможностью наклонить станину в вертикальной плоскости. Безопасный механизм торможения с возможностью установки фотоэлектронной системы защиты позволяет заблокировать подвижную часть пресса в любом положении.
Если укомплектовать прессы данной серии устройствами автоматической подачи заготовок, штампами и автоматическими системами управления, то можно создавать автоматические линии штамповки.
Рабочая плоскость стола оснащена подштампованной плитой с Т-образными вырезами и отверстиями для работы «на провал».
Область применения
Основное предназначение прессов – выполнение операций холодной штамповки, таких как пробивка, гибка, вырубка и неглубокая вытяжка.
Конструктивные особенности
Открытые однокривошипные прессы простого действия серии KD 23D отличаются механизированной системой регулировки высоты. Основное предназначение прессов – выполнение операций холодной штамповки, таких как пробивка, гибка, вырубка и неглубокая вытяжка. Рабочая плоскость стола оснащена подштампованной плитой с Т-образными вырезами и отверстиями для работы «на провал».
Конструктивно кривошипные прессы серии KD 23D выполняются с возможностью наклонить станину в вертикальной плоскости. Безопасный механизм торможения с возможностью установки фотоэлектронной системы защиты позволяет заблокировать подвижную часть пресса в любом положении.
Если укомплектовать прессы данной серии устройствами автоматической подачи заготовок, штампами и автоматическими системами управления, то можно создавать автоматические линии штамповки.
|
08.09.2016
|
|
Универсальный вертикально-сверлильный станок KSD-13
НАЗНАЧЕНИЕ:
Универсальный вертикально-сверлильный станок KSD-13 предназначен для сверления, зенкования, зенкерования, развертывания отверстий, для подрезания торцов изделий и нарезания резьб метчиками. Универсальный вертикально-сверлильный станок KSD-13 легко справится с обработкой мелких деталей из чугуна, стали, цветных сплавов, а также неметаллических материалов (дерево, пластик) в условиях промышленных предприятий, ремонтных мастерских и бытовых мастерских.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:
Станки данной модели применяются в основном в единичном и мелкосерийном производстве, а некоторые модификации этих станков в условиях массового и крупносерийного производства. Также станки с успехом применяются в гаражных, ремонтных и бытовых мастерских.
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
Станок модели KSD-13 оснащен 4-ступенчатой механической коробкой скоростей шпиндельной бабки, а также возможностью использования реверсивного вращения, что позволяет наиболее оптимально подобрать скорость и направление вращения шпинделя. Пределы чисел оборотов и подач шпинделя позволяют обрабатывать различные виды отверстий на рациональных режимах резания. Универсальный вертикально-сверлильный станок KSD-13 допускает обработку деталей в широком диапазоне размеров из различных материалов с использованием инструмента из высокоуглеродистых и быстрорежущих сталей и твердых сплавов.
Основными параметрами станка являются: наибольший диаметр сверления отверстия по стали, вылет и максимальный ход шпинделя.
Простота конструкции обеспечивает легкость управления, надежность и долговечность станков.
|
08.09.2016
|
|
Широкоуниверсальные фрезерные станки
НАЗНАЧЕНИЕ:
Станок предназначен для выполнения широкого спектра операций, выполняемых на вертикальном фрезерном станке: фрезерование, сверление, развертывание и растачивание отверстий. За счет наличия поворотного хобота, станок также выполняет фрезерование дисковыми фрезами, как на горизонтально-фрезерном станке. Станок позволяет обрабатывать заготовки из цветных сплавов и конструкционных сталей с применением твердосплавного и быстрорежущего инструмента. На нем обрабатывают разного рода кронштейны, простые корпусные изделия и т.д.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:
Станки данной серии применяются в небольших компаниях и в ремонтных цехах на производствах во всех отраслях промышленности: автомобильной, энергетическом машиностроении, аэрокосмической, приборостроении.
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
Закаленные и отшлифованные направляющие по всем осям.
Продольное перемещение стола осуществляется через редуктор, что позволяет на станке выполнять жесткую механическую обработку.
Поперечное перемещение стола осуществляется через инвертер.
Автоматический подъем стола.
На осях X и Y установлена ШВП.
Система автоматической смазки направляющих и ШВП.
Сочетание вертикального и горизонтального шпинделя в одном станке
Возможность установки на станок приспособления для долбления (Опция).
|
07.09.2016
|
|
Токарные станки с наклонной станиной DMTG серии CL и DL
НАЗНАЧЕНИЕ:
Токарные станки с ЧПУ серии CL и DL предназначены для токарной обработки наружных и внутренних поверхностей деталей типа тел вращения со ступенчатым и криволинейным профилем, различной сложности, включая нарезания резьбы, сверление, зенкерование.
Обработку возможно производить в один или несколько проходов в замкнутом полуавтоматическом цикле одновременно по двум координатам. Продольное обтачивание и растачивание при управлении ЧПУ позволяет обрабатывать любую комбинацию типовых поверхностей, даже если их размеры изменяются монотонно.
Зенкерование применяется для предварительной обработки отлитых или отштампованных отверстий либо для повышения точности и качества поверхности предварительно обработанного (сверлением или зенкерованием) отверстия. Для обработки фасок в отверстиях часто используют зенковки. Цилиндрические углубления и торцовые поверхности (в частности, под головки винтов и под гайки) обрабатываются цекованием.
При наличии приводного инструмента можно производить такие операции как фрезерование, гравирование, маркировку и т. д.
|
07.09.2016
|