DATI TECNICI >
LINEAREDInterasse vie di corsa (min-max)3.000 mm - 5.500 mmLunghezza macchina2.000 mmLunghezza utile macchina con 4 mt di binari2.000 mm Binari longitudinali HEB - STD120 mmCostruzione trave trasversaleDoppiaGuide trasversaliLineari a ricircolo di sfereCremagliereDenti drittiMotorizzazione longitudinaleDoppiaVelocità di spostamento20 m/minQuality standardISO 9013 e EN DIN 28 206 Numero max carrelli Master1Numero max carrelli Slave (plasma)2Numero max carrelli Slave (oxy)1Doppio Master6Posizionamento automatico carrelli trasversali2 plasma o 1 plasma + 1 oxyDistribuzione gas per ossitaglioValvole proporzionali Spessore max di taglio con oxy250 mm Gas taglio impiegatiOssigeno, propano, metano, acetilenePlasma impiegatiAlta definizione o equivalentiPotenza max plasmaFino a 400 A Bevel plasmaSIBevel oxyMR + -90°Teste a forareISO 30 per soli preforiTipologia cambio utensiliManuale, PnemuaticoTipologia TubocutSollevamento manuale Diametro tuboda 76 mm a 500 mm Coordinate assoluteOpzione Tipologia CNCSOITAAB CNCII Libreria figure parametricheSTD, fino a 30 (opzione da 31 a 78) Data base oxyOpzione Data base plasmaOpzione

DATI TECNICI >
LINEAPROInterasse vie di corsa (min-max)2.000 mm - 4.000 mmLunghezza macchina2.000 mmLunghezza utile macchina con 4 mt di binari2.000 mm Binari longitudinali HEB - STD120 mmCostruzione trave trasversaleSingolaGuide trasversaliBarre cilindricheCremagliereDenti drittiMotorizzazione longitudinaleDoppiaVelocità di spostamento20 m/minQuality standardISO 9013 e EN DIN 28 206 Numero max carrelli Master1Numero max carrelli Slave (plasma)0Numero max carrelli Slave (oxy)4Distribuzione gas per ossitaglioValvole proporzionali Spessore max di taglio con oxy150 mm Gas taglio impiegatiOssigeno, propano, metano, acetilenePlasma impiegatiAlta definizione o equivalentiTipologia CNCSOITAAB CNCIILibreria figure parametricheSTD, fino a 30 (opzione da 31 a 78)Data base oxyOpzioneData base plasmaOpzione

DATI TECNICI >
LINEAPROInterasse vie di corsa (min-max)4.000 mm - 7.000 mmLunghezza macchina2.000 mmLunghezza utile macchina con 4 mt di binari2.000 mm Binari longitudinali HEB - STD180 mmCostruzione trave trasversaleDoppiaGuide trasversaliLineari a ricircolo di sfereCoperture guideSICremagliereDenti inclinatiMotorizzazione longitudinaleDoppiaVelocità di spostamento20 m/minQuality standardISO 9013 e EN DIN 28 206 Numero max carrelli Master3Numero max carrelli Slave (plasma)2Numero max carrelli Slave (oxy)12Doppio Master2 Master plasma + 1 Master oxy o combinazioniPosizionamento automatico carrelli trasversaliSI (opzione)Distribuzione gas per ossitaglioValvole proporzionali Spessore max di taglio con oxy250-300 mm Gas taglio impiegatiOssigeno, propano, metano, acetilenePlasma impiegatiAlta definizione o equivalentiPotenza max plasmaFino a 800 A Bevel plasmaSI Bevel oxyMR + -90°, IR Teste a forareISO 30 per soli prefori, ISO 40 Internal Cooling (Ø35-M20) Tipologia cambio utensiliAutomatico (6 o 12) Tipologia TubocutSollevamento manuale (in opzione automatico) Diametro tuboda 76 mm a 650 mm Coordinate assoluteSI Tipologia CNCSOITAAB CNCII Libreria figure parametricheSTD, fino a 30 (opzione da 31 a 78)Data base oxySIData base plasmaSI

CARATTERISTICHE >
Motori brushless dual drive
Pannelli per ispezione
Alloggiamento posterior per generator
Design compatto e razionale

CARATTERISTICHE >
Portale realizzato in struttura di Alluminio elettrosaldata
Asse verticale motorizzato e controllato in posizione
Dispositivo di anti collisione torcia
Posizionamento iniziale tramite resistenza elettrica o meccanica a seconda dello spessore della lamiera ed applicazione
Piano di lavoro separato dalla struttura di guida della macchina
Banco a struttura modulare con aspirazione fumi paralizzata con doppio canale
Apertura portelle modulo aspirante controllato dal movimento stesso della macchina
Pulizia del banco tramite cassetti estraibili lateralmente
S.H.M.I - Soitaab Human Machine Interface ( touch screen ) per un uso intuitivo e user friendly del controllo numerico

CARATTERISTICHE >
Il basamento: realizzato in struttura tubolare, elettrosaldato in un unico pezzo e lavorato con centri di lavoro ad elevatissima precisione con un solo piazzamento del pezzo grazie alla disponibilità di fresa alesatrice a CNC di dimensioni 5 mt x 20 mt.
La trave (Portale): realizzato in carpenteria elettrosaldata. Questo elemento è stato progettato opportunamente per l’applicazione dei diversi carrelli aventi differenti tecnologie e disponibili in opzione con la NOVA.
Il banco di taglio: il banco di taglio fa parte integrante del sistema. Esso è completamente indipendente dalla struttura della macchina ed è diviso in settori per l’aspirazione parzializzata dei fumi nella zona esclusivamente interessata dal taglio. La parzializzazione è automatica e viene attivata dal Controllo numerico attraverso il movimento stesso della macchina. Le scorie saranno raccolte attraverso dei cassetti all’interno del banco , estraibili da un lato.
Il carrello plasma trasversale: l’asse Z verticale del carrello è controllato dal CN. Durante il taglio, il controllo automatico dell’altezza costante viene assicurato dalla lettura della tensione dell’arco (AVC). Il posizionamento automatico iniziale avviene tramite il dispositivo TAG, ossia il contatto Ohmico oppure tramite il contatto meccanico a seconda dello spessore del materiale. L’anticollisione della torcia avviene tramite un dispositivo magnetico.
Il controllo numerico: S.H.M.I - Soitaab Human Machine Interface (touch screen) per un uso intuitivo e user friendly del controllo numerico.

CARATTERISTICHE >
Doppia motorizzazione longitudinale con motori brushless e controllo in asse gantry
Motorizzazione con accoppiamento pignoni e cremagliera
Guide lineari rettificate con doppio pattino a ricircolo di sfere
Doppio sistema di guide sull’asse trasversale per lo scorrimento del carrello porta utensile
Sistema di dosaggio abrasivo pressurizzato a doppio stadio
Sistema automatico di lubrificazione delle guide
Sistema di protezione delle guide lineari a labirinto e soffietti di copertura
Vasca contenimento acqua e abrasivo completamente in acciaio inox
Sistema di controllo manuale livello acqua integrato nella vasca
Predisposizione vasca per l’applicazione di un evacuatore dei fanghi
Tabelle tecnologiche di taglio con qualità da 1 a 5

CARATTERISTICHE >
Doppia motorizzazione longitudinale con motori brushless e controllo in asse gantry
Motorizzazione con accoppiamento pignoni e cremagliera
Guide lineari rettificate con doppio pattino a ricircolo di sfere
Doppio sistema di guide sull’asse trasversale per lo scorrimento del carrello porta utensile
Sistema di dosaggio abrasivo pressurizzato a doppio stadio
Sistema automatico di lubrificazione delle guide
Sistema di protezione delle guide lineari a labirinto e soffietti di copertura
Vasca contenimento acqua e abrasivo completamente in acciaio inox
Sistema di controllo manuale livello acqua integrato nella vasca
Predisposizione vasca per l’applicazione di un evacuatore dei fanghi
Tabelle tecnologiche di taglio con qualità da 1 a 5

Il Gruppo SOITAAB ha sviluppato negli anni una divisone segatrici nastro di prestigio internazionale. 

Il Gruppo SOITAAB ha acquisito definitivamente il know how ed il marchio di FRIGGI, un altro indiscusso leader di settore e massimo esempio di tecnologia ed esperienza italiana applicata alle soluzioni di taglio. 

Il Gruppo SOITAAB vara un piano industriale quinquennale per il consolidamento delle posizioni di mercato raggiunte e per la sfida futura su scala mondiale ai maggiori competitors di settore, che difficilmente possono vantare una tradizione ed un know how di tale livello. 

Il Gruppo SOITAAB produce le nuove segatrici a nastro a marchio FRIGGI-SOITAAB nel nuovo e moderno stabilimento di Carugate-Milano, ampliando modelli e sviluppando nuove tecnologie.